RWJP31伸臂式激光整平机技术参数

发动机		整平头
型号	Yanmar	整平头类型	激光找平
类型	柴油机，4冲程水冷，四缸	宽度	3850mm
功率	63.9kw/2500r/min	摊铺方式	绞龙摊铺
机油容量	10.2/5.7L	搅龙动力	液压马达
燃油消耗量	252g/kWh	激振力	3000N
行走		振动频率	60Hz
驱动	液压四驱	摆动角度	±45°
转向模式	前轮/四轮/蟹型	整平头调平控制	比例控制
车轮	防滑轮胎	整平头高度	560mm
支腿	四腿自调平	控制精度	±1.5mm
行驶速度	0-8km/h	操作方式
工作速度	22m²/min	座椅位置	前置式
激光控制系统		前进、后退	手柄控制、无级变速
控制方式	微电脑激光扫描	转向	手柄液压智能控制
控制效果	平面、斜坡或双坡	伸缩臂	手柄控制、无级变速
清洗系统		尺寸及重量
清洗系统动力	液压马达	工作外形尺寸	5600×4375×3575mm
输入口水压	0.5MPa	重量	8200kg
水箱容量	150L

RWJP32伸臂式激光整平机技术参数

发动机		整平头
型号	Yanmar	类型	激光找平
类型	柴油机，4冲程水冷，四缸	宽度	3000mm
功率	35kw/3000r/min	摊铺方式	绞龙摊铺
机油容量	6L	搅龙动力	液压马达
燃油消耗量	261g/kWh	激振力	3000N
行走		振动频率	60Hz
驱动	液压四驱	摆动角度	±45°
转向模式	前轮/四轮/蟹型	整平头调平控制	比例控制
车轮	实心轮胎	整平头高度	500mm
支腿	四腿自调平	控制精度	±1.5mm
行驶速度	0-6km/h	操作方式
工作速度	20m²/min	座椅位置	前置式
激光控制系统		前进、后退	手柄控制、无级变速
控制方式	微电脑激光扫描	转向	方向盘、液压
控制效果	平面、斜坡或双坡	伸缩臂	手柄控制、无级变速
清洗系统		尺寸及重量
动力	液压马达	工作外形尺寸	5135×3510×2150mm
出水口压力	7MPa	重量	5500kg
水箱容量	100L

RWJP15C驾驶式激光整平机技术参数

型号	RWJP15C
发动机		整平板调平控制	比例控制
型号	YANMAR	整平板提升高度	350mm
类型	柴油机、水冷4冲程，三缸	激光控制系统
功率	18.7kw/3200 r/min	控制方式	微电脑激光扫描
机油容量	2.1L	控制效果	平面、斜坡或双坡（三维）
燃油消耗率	292g/kWh	操作方式
行走系统		座椅位置	前置式
驱动	液压马达	前进、后退	手柄控制、无级变速
车轮	实心轮胎	转向	液压控制
行驶速度	0-30m/min	清洗系统
工作速度	5m/min	动力	前置式
整平头		理论流量	手柄控制、无级变速
类型	左右摆动/水平自调平	额定压力	液压控制
整平板宽度	2500mm	输入口水压	前置式
摊铺方式	绞龙摊铺	燃油容量	手柄控制、无级变速
绞龙动力	液压马达	液压油容量	液压控制
振动动力	液压马达	尺寸及重量
激振力	600N	工作外形尺寸	2850×2950×2350mm
振动频率	60HZ	重量	1300kg

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RWJP14驾驶式激光整平机技术参数

发动机		整平系统
型号	GX630 电启动	宽度	2500mm
类型	汽油机，双缸	摊铺方式	绞龙摊铺
功率	20HP/3600rpm	搅龙动力	大扭矩摆线液压马达
油箱容积	40L	激振力	500N
润滑油量	1.5L	振动频率	50Hz
燃油消耗量	313g/kWh	悬挂方式	左右滑移式
行走系统		整平板高度	350mm
驱动	摆线液压马达	操作方式
车轮	实心防刺轮胎	座椅位置	前置式
速度	0-35m/min	前进、后退	手柄控制、无级变速
激光控制系统		转向	液压控制
控制方式	微电脑激光扫描	清洗系统
控制效果	平面、斜坡或双坡（三维）	动力	液压马达
尺寸及重量		理论流量	20L/min
外形尺寸	2717×2760×2380mm	额定压力	7MPa
重量	1200KG

一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。其结构简单可靠、运行平稳，具有密封好、无污染、噪音小、换网快捷、分级细、分选比例大、产量高、分选准确、故障率低、维修方便等优点，特别适用于砂石料场的分级使用。滚筒筛做工精细，坚固耐用，钢架以型钢焊接，漏斗容积大，为钢板接而成。设有五个漏斗分别出料。漏斗嘴子以法兰连接，可向两侧或一侧料，便于拉运或自流，提高了产量，防止堵料磨损筛网，耽误生产。
不同品质的控制阀，其故障发生频率以及故障原因会有很大差别。控制阀的工作条件比较复杂，因此控制阀的故障现象多种多样。一般来说，致使控制阀发生故障的原因主要有四种类型：选型错误、安装不当、使用欠妥、疲劳损坏。各个仪表附件控制着控制阀的工作。多种原因可能导致阀门出现同一故障。造成控制阀常见的填料外漏或者阀门内漏的原因，可能有数十种。在进行故障分析时要避免医头、脚痛医脚、劳而无功。否则将会造成短期内同一故障的反复出现，后归咎于阀门质量问题，更换新的阀门，造成不必要的浪费。
不同介质所测电阻值有明显区别。电极接液电阻可用指针式万用表在测量管充满液体时分别测量每个电极端子与地间的电阻。经验表明分别测量两电极的接触电阻值之差应小于1%～2%，否则表明有故障。测出的电极接液电阻与原测量值比较若有差异，原因为：两电极绝缘性附着层覆盖不一致或某一电极信号回路绝缘电阻下降；电阻值增加则是电极表面被绝缘层覆盖；电阻值减少则是电极附近衬里表面附着导电沉积层或电极装配（如绝缘套圈）绝缘下降。
【冷水机安装注意事项】特冷水机安装注意事项：1.安装机组的场地必须是地板、安装垫,其水平度在6.4mm之内，并能承受机组的运行重量。冷水机安装期间检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后维修。机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间，以便进行日常的维护工作。在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其它位置合适的洞口。选择合适管径的水管，机组大功率运行时的冷却系统及冷水系统，并正确连接。对于普通的应用场合，通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在1.-3.6m/s之间。在任何负荷情况下，水流量应保持稳定。所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装应按常规方法进行，冷冻水泵要位于机组的进水管上，以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性，还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。管道应有独立于冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。.为了减少噪音和振动，好在管道上安装隔振器。.为了经济有效地使用冷水机组，建议请水处理专家分析蒸发器和冷凝器的供水水质，不好的水质会造成积垢影响传热，或产生腐蚀沉淀、滋生有机物，影响机组的性能，增加运行和维护费用。请在水管的入口加装过滤器，并定期清理。.一般来说，正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善，那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或专门的结构材料。

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