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可售数量： 20000台
中药浸膏干燥在各干燥设备中的应用（喷雾干燥机）
干燥是指用热能使湿物料内液体汽化，被干燥介质带走，使湿物料得到干燥的操作。干燥的方法通常有两种，一是自然干燥，二是人工干燥。其中，自然干燥是将湿物料堆置于露天或室内场地上，借风吹和日晒的自然条件使物料脱水干燥；人工干燥是将湿物料放在（干燥机）中进行加热，使物料干燥。
干燥是中药生产中的重要环节，应用于药剂辅料、原料药、中间体以及成品的生产，中药浸膏的干燥，其操作的好坏直接影响产品的性能、质量、外观和成本。
1 问题的导入
目前，浸膏干燥主要依赖热风循环型烘箱、真空干燥箱等传统干燥设备，而近年来喷雾干燥、真空冷冻干燥、微波真空干燥等新型干燥技术在中药浸膏干燥过程中已有推广应用。
由于中药浸膏黏性大、透气性差，一般中药浸膏干燥技术的干燥过程中存在干燥时间长、产量低、能耗高、生产效率低和产品质量不高等缺点，已远远不能满足中药现代化对高、节能、环保及中药浸膏干燥工艺的要求。运用高新技术改造中药产品的传统制造方式，已是中药产业走向高技术产业化先要解决的关键问题。其中，真空低温连续带式干燥机可有效解决中药浸膏干燥难题，但由于此技术在国内起步比较晚，在中药行业对该技术认识不足，限制了它的推广和运用。因此，将此具有效、节能、环保的真空低温连续带式干燥机在行业内加快推广应用，对于提升我国中药工业整体装备水平，具有重大意义。
2 中药浸膏干燥常用技术
2.1真空干燥箱
真空干燥箱是较早采用且简单的干燥方法，目前仍在中药浸膏干燥中普遍采用。真空干燥箱内由多层加热板或蒸汽加热管做成的管架组成，加热板或加热管架中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板或管架上，箱内由真空泵抽成真空。加热板或加热管架在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，利用真空泵进行抽气抽湿把物料中的水分蒸发，并随抽真空抽走，使工作室处于真空状态，物料的干燥速度大大加快，同时也节省了能源。
技术参数：
1、进风温度控制：30℃～400℃
2、出风温度控制：30℃～200℃
3、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h
4、大进料量： 2000ml/h(选配5000ML/H)
5、进料方式：蠕动泵调节
6、小进料量：50mL
7、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃
8、平均干燥时间：0.8～1.0S
9、整机功率：3.8KW /220V
10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽）
11、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制
12、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）
13、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率
14、设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整
15、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼
硅耐热玻璃材料制造
16、其他要求可根据客户要求非标定制
影响喷雾干燥机干燥效果的因素有哪些
对于不同的物料，选择相应的雾化器，这样才能干燥出效果好的成品。低温喷雾干燥机常群喷雾干燥机雾化， 其实喷雾干燥机雾化与产品水分、粒度、粘壁都是有关系的，根据产品的不同雾化方式也是不一样的的，很多用户在使用喷雾干燥机时都碰到产品水分不均匀、粒度不均匀、设备塔体或者锥体还出现结块粘壁等问题， 是跟产品的水分、粒度、粘壁都有关。
干燥机是通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。其实干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被地干燥。造成这种原因的是因为一些外在因素影响了干燥的效果，具体有以下几个方面：
1、干燥温度：指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有yi定的限制，温度太高时会使原料中的局部添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温，低温喷雾干燥机以避免干燥温度漏失，造成干燥温度缺乏或能源的浪费。
主要特征：
●实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合
●关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关
风机）而导致加热部分烧坏。
●全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示
运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。
●喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。
●手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动
态显示（动画）
●二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。
●内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合
国家实验室噪音标准；
●燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。
●设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。
●为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。
●干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
●进料量可通过进料蠕动泵调节，zui小样品量可达50ml。
●原装进口喷头，效率高。彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频
率。
●小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；
●自动清扫功能，大大加强干燥样品回收率。
●干燥塔自动清洗功能，无需手动清洗，大大节省实验时间。
●创新的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。
1、小型喷雾干燥机正确选择参数，合理配置喷雾干燥机
含糖物料不全部指(纯)糖类物料，也包括了含糖植物如中药中的当归液，造纸黑夜中含有的糖酸，蔬菜类(如番茄汁)和水果类汁液、淀粉、纤维素的水解产物等复合糖类化合物。
针对不同含糖量，测出玻璃态转变温度，制定干燥的操作条件，选择设计参数是zui根本的方法。要使工艺流程走通，不粘壁，不结块，产品能保证质量。其次要求热能和动力消耗的合理性，减少盲目放大，降低多余动力消耗，以及操作方便等因素。
例如乳糖干燥的出口尾气温度不应大于101℃，小型喷雾干燥机同时应当尽量在制造流程中考虑到乳糖的结晶态实现的可能，使其趋于稳定的结构。在设计干燥塔时应当尽量缩短其恒速段的时间，使气液两相在尽可能速度高的区域混合和接触，以提高液滴表面的传热、传质速率。
从而使颗粒表面在短时间内出现干态，在干燥塔直径的设计时还要结合液体在雾化时的喷距，要求在表面干燥之后才与塔壁接触。这就要结合雾化装置的选择，其中包含物料的黏度、含固率、喷液量，雾化轮转速(或压力与孔径)正确配置足够的热源和风机等。
2.小型喷雾干燥机?细粉返回
从旋风分离器下部分离出的细粉重新回到雾化区可以促使产品团聚，颗粒增大，表面干燥等。在细粉回流时应当注意是用浓相气流输送，若采用稀相输送，即使细粉到达了雾化区，大量的空气相对于很少的干粉使液滴与干粉不可能碰撞而失效。
细粉返回的区域也可以设置在干燥塔内壁，夹带细粉的空气从圆周的切线方向进入干燥塔，使塔壁形成一股薄的气膜，气流可以吹去吸附在塔壁的干粉。进入的气流同样要顾及空气的相对湿度不能太高，如它是冷却干粉以后的热气流，则由于气体升温相对湿度下降而无冷凝之虑。用此方法的气体可以是稀相输送
云南 全自动高温喷雾干燥机 CY-8000Y 乳浊液小型雾化设备
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