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催化燃烧法废气处理设备
可用于废气溶剂的净化处理,电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工仪表、汽车、自行车、 摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化;可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的废气。
中等浓度(通常浓度在2000~5000mg/m3之间)的有机废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行低温氧化无火焰燃烧,将有机成分氧化为C02和H20产物。
催化燃烧法的特点:无火焰燃烧易控制, 燃烧控制温度较低(250~300℃之间) ,外加热能消耗少,不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。
进入催化燃烧装置的气体必须经过滤处理和预热处理,使废气温度达到催化剂的起燃温度(220~250℃之间) ,除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂, 避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。
设备特点:操作方便, 设备工作时,实现自动控制。
能耗低:催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时,可维持自燃。
安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
余热可回用:余热可返回烘道, 降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的热源。
占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
使用寿命长:催化剂一般8000小时以上更换,并且载体可再生。
◆工艺原理
” 催化燃烧法”是把废气加热到启燃温度,在催化剂的作用下进行无火焰燃烧,生成CO2和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理,由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。
当废气进入装置首先到热交换器,用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高,通常温升△t=50~ 60℃ ,然后送入到电加热箱内,通过电热管加热到启燃温度,一般在200~250℃。达到温度会自动关闭加热系统,这时就进入催化箱内,进行催化燃烧反应,使CO及HC氧化分解成CO2和水,并且释放大量的热量。这时,当废气浓度达到一定量时, 产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度,这时催化燃烧装置就达到动态热平衡,这样就节省大量的电热功率。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动工作。
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