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尼佳 湿法脱硫催化剂 脱硫剂 湿法脱硫增效剂
在湿法石灰(及其类产品)—石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态,涉及一系列的化学反应过程,其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是SO2从气相转移到液相的过程。根据通用的双膜理论,假设SO2从气相转移到液相的过程是:SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界;之后靠分子扩散通过气膜到达两相界面;在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相;再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界;之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。SO2的传质过程既受液膜阻力的控制,又受气膜阻力的控制,气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。 当入口SO2浓度较低而液气比L/G较高时,在一定范围内,脱硫效率不会因为SO2浓度增加而降低。当SO2浓度继续增加,达到一定浓度时,脱硫效率将下降,此时,SO2的吸收由受气膜控制向双膜控制过渡, 后转向受液膜控制。我国,几乎所有用石灰做吸收剂的脱硫系统SO2的吸收过程受液膜阻力控制。因此,在石灰-石膏烟气脱硫过程中,若能采用有关技术方式减小SO2吸收的液膜阻力,就可有效提高脱硫反应速度,提高脱硫效率。脱硫催化剂根据上述反应过程,针对影响反应因素,主要从以下几方面改善反应阻力,加快反应速度,从而提高脱硫效果: (1)提高石灰活性,加速石灰溶解。试验室数据表明添加脱硫催化剂可缩短石灰的半消溶时间50%以上,大幅提升了石灰活性。 (2)缓冲pH值,减小气-液相传质阻力,使得SO2分子更加容易被喷淋浆液捕捉吸收,脱硫效率大幅提升。实验室数据表明添加脱硫催化剂可减少所需气液比30%-50%。 (3)固、液、气多相反应催化增强因子CF-β的加入,可起到催化作用,增加了氧化、结晶反应速度,并改善了浆液沉降特性,使反应快速完成反应循环。
脱硫催化剂是一种为种在湿法脱硫装置设计能力不足时,以化学方法其强化脱硫剂的利用率,从而提高设备脱硫效果的化学助剂。其化学机理为:在脱硫塔内改变SO、SO2与脱硫剂界面接触角,扩大界面反应,达到类似于放大脱硫装置的效果,从而使脱硫率提高。
从上面脱硫增效剂的基本功能可以看出,这款产品的效益更多地体现在环境保护方面,故积极推广和使用这款产品是对社会的一种责任,本产品在脱硫催化后的产物,也是对环境友好的无机物,且只是增大了脱硫物(石灰及其相关产品)的脱硫效率,对石膏品质没有任何影响,比如可以延长脱硫剂的使用周期,减少固废的产生量,降低塔阻,检少检修次数,从而间接节省人力等。
脱硫催化剂作用:1、提高湿法脱硫效率,减少石灰(石灰石,生石灰,熟石灰)用量。2、在保证脱硫效率的前提下,可根据实际情况,减少循环浆液泵的用量(如:原来用四台浆液泵才能实现硫达标排放,使用催化剂后,根据实际情况,可减少泵的使用台数也可达标排放),把电能消耗降低,节约电能。3、有阻垢功效,防止塔堵,减少塔阻及检修频率。4、在达标排放前提下,可放宽燃料煤的硫份含量,可适当选用高硫煤,从而降低燃料成本。5、其他废料产生量减少,补浆容易控制,减轻工人劳动强度等。
应用范围:钢铁,电力,热力,化工等使用石灰石/石膏湿法脱硫的工业企业。
可针对烟气排放不达标或想节能耗,减排的企业,不必更改原有工艺,均可迅速达到理想的效果。
尼佳 湿法脱硫催化剂 脱硫剂 湿法脱硫增效剂
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