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磨煤喷粉机的直吹式制粉系统介绍: 磨煤喷粉机中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域,在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此,磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数,随着磨辊加载力提高,磨辊碾磨压力增大,煤粉变细,磨煤出力提高,煤粉颗粒特性系数n变大,磨煤单耗降低,但磨煤机设备振动加剧,磨损过快,碾磨部件使用寿命降低。磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡,磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响,以不同的存煤界面,即以不同的料位(料位愈高,风压差就愈高,表示磨煤机筒体内的存煤愈多,相应的存煤界面就愈高),比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。停止制粉系统时,当给煤机停止给煤后,要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运,以便抽净磨煤喷粉机内余粉。这是因为磨煤机停止后,如果还残存有煤粉,就会慢慢氧化升温,后会引起燃。另外,磨煤机停止后还有煤粉存在,下次启动磨煤机,必然是带负荷启动,本来电动机启动电流就较大,这样会使启动电流更大,特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会更明显些。
磨煤喷粉机对于其所要研磨的煤炭是有技术要求:磨煤喷粉机是新型燃煤设备,主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉,可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备,从而可节约50%的能源。本产品可大大减轻人员的劳动强度、 降低成本、提高经济效益、达到环保指标等特点。磨煤喷粉机是先将煤炭进行研磨,然后再将其研磨碎的达到标准的煤粉送入燃烧炉中,使煤粉充分燃烧,达到节能的目的。磨煤喷粉机对于其所要研磨的煤炭是有技术要求的原煤中掺带的煤块不得大于20mm。进料口只能输送不大于20mm的煤块,如果煤块过大,则有可能堵塞进料口,使喷煤机无法使用。原煤的热量应在4500卡—6000卡之间。这样可以保证喷煤机在单位时间内喷出的煤粉所产生的热量能够达到使用标准。如果原煤热量低,这时在选择磨煤喷粉机时应选择型号稍大些的。 原煤保证是干燥的。含水量不得大于5%,否则影响进料口的进煤量。原煤中不得带有铁,铜等硬质物品。如果此类物品进入磨煤喷粉机的粉碎室,有可能将粉碎锤打烂,这样磨煤喷粉机就不能正常工作。
磨煤喷粉机(煤粉机)主要用于加热、取暖、烘干、退火、回火、蒸汽等,本机采用45锰钢和40铬钢制造,经久耐用。
煤粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械,用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反映炉,锅炉、烘干窑、隧道窑、焖火(退火)窑等。可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套燃烧设备。
煤粉机具有结构简单、操作方便、燃烧率高、耗煤量少等特点,粉碎后,煤粉粒度细小均匀,充分燃烧,耗煤量与原煤相比降低30%-80%,同时减轻空气污染,有利于环境保护及降低劳动强度。
煤粉机主要用于烘干、退火、回火、蒸气等,如:玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、锅炉等行业,具有充分利用能源、降低环境污染、减轻劳动强度、节省人力、物力、财力、提高经济效益等特点。
煤粉机具有把供给、多级粉碎、输送等多种工艺流程,集中一次完成的特点。具有燃烧均匀,彻底,无黑烟等,既能节省50燃煤,又符合环保要求,是企业降低成本、降低污染指标的必备产品。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成极细粉粒,被风叶以150毫米水柱的压力送入炉中悬浮燃烧达到完全燃烧目的。磨煤喷粉机是新型燃煤设备,主要用于工业锅炉、小区供暖锅炉、导热油炉等各种型号锅炉,可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备,从而可节约50的能源。
基本安装程序:制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测,调整试运转等各项工作顺序和内容。煤粉机安装工艺方法。对重要零部件或关键部位,编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。煤粉机安全技术要求。制定装配作业中,为避免可能发生的事故,必须采取的安全措施,吊装作业中的指挥,关键部位安装操作规程,特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。
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