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石油管道电热熔套生产线 补口电热熔套接口皮子厂家 热力管道接口电热熔套 高尔定做

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廊坊高尔保温材料有限公司

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河北廊坊

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9.5

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产品属性

石油管道电热熔套生产线  补口电热熔套接口皮子厂家  热力管道接口电热熔套  高尔定做

新型,保温管接口-辅助材料,电热熔套是根据以往工程实例直埋管道接头补口中存在的诸多不足工发研制的,系采用热压预埋合金电加热丝工艺,以自动化生产线生产,产品质量稳定,粘合力强,使用该产品通过匹配的专用电热熔机给电热熔套通电,可以自动完成焊接。操作简单可靠,施工作业面可大可小,方便快捷,是以往直埋保温管补口片材的换代产品。

重要性,指出应用补口方法时应着重考虑的问题,①补口材料的正确选用;②施工技术要求的合理制定与实 施;③全过程、*的质量监督,河北硕通保温有限公司专业生产电热熔套,产品一改以前传统的工艺 ,在专用PE板材上,经特殊热熔集成设备,将特种镍鉻合金网带热熔复合,一次成型而成。



电热熔接头是一种新型、可靠的接头新技术。它利用聚乙烯热熔性原理,将电热丝预埋在聚乙烯板边缘的内表面,通过电加热使套管和带状套筒融化(带状套筒不具收缩性),外部施加一定的压力使其熔为一体,完成外套管连接。在专用PE板材上,经特殊热熔集成设备,将特种镍鉻合金网带热熔复合,一次成型而成。由于PE板材选用原料,并配比一定的EVA热熔胶,采用共挤设备,经复合机头生混融而生产,并经过电晕处理,所以在焊接熔化时可在四周溢出少许胶状物,在加上镍铬合金网质地细密,排列均匀,单位时间内发热量高,可以较的和PE管线相融合,密闭效果明显,取得良好的焊接效果。

其施工工艺流程主要为:除污除锈-外护管电热熔焊接-气密性实验-聚氨酯发泡-封口。
(以下步骤参照GB/T29047-2012标准,第2页,3.11电熔焊式接头,以及第16页,5.7保温接头)

1、表面清理
接口保温前,用干布将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去处干净。
a)接头处工作钢管表面应进行清理,去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物;
b)管端潮湿的聚氨酯泡沫塑料应清除;
c)接头外护层内表面应干燥无物;
d)管道外护管表面与接头外护层搭接处干净、干燥。

2、热熔套固定:

安装前清除电热熔套外及两端的泥土及污物等,保证塑料热熔部位清洁干净。做好标记,保证电热熔套居中,不得偏向任何一端。利用专用紧固带固定两端部位,防止滑落。
3、通电热熔

热熔利用电热熔箱通电进行电热熔焊接。220V电压情况下,根据型号设定好电流以及温度,将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接,通电后,卷筒电阻丝发热使其周围的 PE 升温熔化并彼此融合为一体(DN700管道热熔时间在7分钟左右,有微量烟雾冒出即可)。焊接结束自然冷却。
热收缩带

4、热收缩带固定密封
①喷灯()从外套管部位沿圆周方向均匀加热,火焰方向由热缩带中部向外套管部位喷烤。
②热缩带一头收缩后再向另一端按上述方法进行烘烤收缩,待其完全收缩后再向两端延伸加热。
③热缩带(套)加热温度不得过高,待热缩带(套)表面色温点变色后再继续烘烤其他部位,不得出现烤焦现象。
 
5、现场注料发泡
现场发泡应采用机器发泡,不得采用手工发泡。
外护管预留两孔,或现场打孔,一孔注料,一孔排气。
发泡采用的聚氨酯原料为:组合聚醚(白料),异氰酸酯(黑料),两者按比例搅拌混合后,发生聚合反应,生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料,所形成的泡沫密度分布均匀、闭孔率高、吸水率低、热性能好、抗压强度高。
根据接口的型号配制聚氨酯组合料,将聚醚和异氰酸酯按配比混合,注入接头套管内。(注料比例严格按照工艺要求)。
待泡沫从两孔溢出完全凝固后进行敲击检查,判断泡沫是否充实饱满,检查合格后将孔口部位清理干净(如不饱满则进行补料重新发泡)。

6、封堵发泡孔
用专用堵盖将浇注孔和出气孔完全封死。

产地 河北廊坊
材质 聚乙烯
品牌 高尔
规格 齐全
型号 定做
适用范围 管道补口
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