【轮毂法兰平面度激光测平仪 ProFlange 50法兰平面度测量系统显示精度0.001 mm】价格_批发_厂家_参数_图片_激光水平仪

1/1

轮毂法兰平面度激光测平仪 ProFlange 50法兰平面度测量系统显示精度0.001 mm

¥ 8000.00 ~ ¥ 8989.00

1台起订

产品规格

规格: ProFlange 50 现场服务

靖江市中诺仪器仪表有限公司

采通通 6 年资质认证实名企业

14年

经营年限

江苏泰州

所在地区

10.0

综合评分

全部产品进入店铺

图文详情

产品属性

轮毂法兰平面度激光测平仪 ProFlange 50法兰平面度测量系统显示精度0.001 mm

ProFlange 50适用于所有几何测量类型的测量系统

借助此系统用户可进行所有常见的几何测量：直线度、平面度、垂直度、铅垂性和水平度。用户可进行快速而精确的测量。显示精度达 0.001 mm。激光发射器 D22 是我们知名的热销产品，配备调平台、强磁性地脚，射程可达 40 m。发射器的激光束就如同一把笔直且没有重量的标尺，从而为精确测量提供有力保障。通过旋转激光头形成与被测物体平行的激光平面，还可将激光束偏离扫描 90 度角以测量垂直度。

轮毂法兰平面度激光测平仪 ProFlange 50法兰平面度测量系统显示精度0.001 mm

显示器设备带有清晰的 5.7” 大尺寸彩色屏幕。通过程序引导您逐步完成测量过程，即使缺乏经验的用户也可轻松进行操作。系统可提供完整文档，例如可直接生成 PDF 报告和 PC 数据库程序等。探测器以无线方式（或根据需要通过电缆）将测量数据传送至显示器设备。在电缆会阻挡或干扰机械结构或物体测量的情况下，无线的优势则更为明显。

常用的方法为使用安装磁铁将激光发射器固定在测量物体上，或将其安装在三脚架（附件）的一侧。此外，借助所附的紧固销可确保将激光发射器固定在机器心轴或等同部件上，以此检查直线度和心轴对中等。

E920是一套完整的系统，包含激光发射器、探测器和显示器设备。此外，该系统还为用户开发适合自身特定需求的测量系统构筑了坚固基石，所有测量程序均已作为标准配置集成至系统之中！用户可从广泛的产品中选择额外的激光发射器、测量单元、固定器以及其它附件进行添加。并可选择在当前或今后进行。

ProFlange 50专为挤压机对中打造的系统：

ProFlange 50 主要用于测量挤压机管道的直线度和方向。另一应用领域是液压管。使用此系统，可测量管道的直径范围下限可达50 mm，上限可至 40 m。发射器的激光束就如同一把笔直且没有重量的标尺，从而为精确测量提供有力保障。对中过程中，探测器和心轴通过旋转实现系统自校准。通过这种方式，可确定相对于入口处末端的管道中心而言，心轴中心线的情况。

将测量结果进行存档

探测器通过 Bluetooth® 技术以无线方式将测量值传送至显示器设备，此项技术为用户测量提供了更大的自由度。测量系统借助程序引导您逐步完成操作，并通过 5.7" 大尺寸彩色屏幕为您显示清晰图像。您还可以生成测量作业的完整文档，例如可直接生成 PDF 报告和 PC 数据库程序等。

进行对中的一些原因

齿轮箱轴的中心必须与挤压机管道的中心线保持一致。否则，管道入口处末端的螺丝会挤压管道，导致螺丝和管道的异常磨损，从而令能源消耗增加。这种磨损还会导致金属碎片残留在生产材料中。挤压机的管道保持笔直非常重要，因为只有这样螺丝才无需由管道任何部位进行支撑，从而可避免异常磨损和生产材料中出现金属碎片。这同时还可令生产材料获得更加均衡的温度，从而生产出更为理想的产品。

集成所有测量程序的完整系统

ProFlange 50 是一套完整的系统，包含激光发射器、探测器和显示器设备。而且，您也可从我们种类繁多的产品中选择需要增加的其他部件，以创建适合自身特定需求的测量系统，因为所有测量程序均已作为标准配置集成至系统之中！例如，为其他旋转机器添加轴对中设备，为平面度测量添加激光系统等。

ProFlange 50用于测量和对中机械工具的完整系统

ProFlange 50 机械工具系统是市场上用于测量和对中机械工具的完整测量系统。您能够测量直线度、平面度、垂直度、心轴指向、水平度以及更多参数。发射器的激光束就如同一把笔直且没有重量的标尺，从而为精确测量提供有力保障。系统通过测量程序引导用户逐步完成整个测量过程*，并通过 5.7” 大尺寸彩色显示器显示清晰图像和说明。用户还可以直接使用测量值，并可根据需要进行测量和调整。

可测量各类机械工具

该系统可以处理本领域的大多数任务，尽管关于在机械设计上会有相当多的变化：不同类型的车床、铣床、自动钻、冲床、水切割机等。下面列出了您可以检查的部分项目：

• 机器轴的直线度

• 心轴方向

• 心轴到心轴/尾座

• 机器轴之间的垂直度

• 机床工作台或机床床身的平面度

• 轴承间隙检查

• 轴承状况 (g)