二手全自动高温逆向双道推板电窑

二手全自动推板隧道电窑止炉膛内热量外溢。控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运 。淄博4N5氧化铝推板窑订做价格由于推板窑是在窑外装卸烧结制的产品，所以推板窑在烧制产品时，一般窑外还有备用窑车。

推板窑，又称推板窑或推板式推板窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在窑膛中完成产品的烧结过程。设备窑型:按照窑体单窑膛中并列推板的数量分:单推、双推板;按照窑膛中推板的运动方向分:反向、同向推进;按照推板的运动循环分:全自动、半自动运动等;按照烧结产品的气氛分:氧化性气氛、中性气氛、还原性气氛、碱性气氛、酸性气氛等。推板窑一点也很重要。 我们必须注意电力安全。河北氧化铝推板窑电窑1. 设备的主要用途
 

推板窑自动升温调节，PID自整定，过零触发。执行元件为双向可控硅，具有无机械触点，无噪声、寿命长，对电网无干扰等优点，操作集中，观察直观。控制面板采用直观可视式结构，每区温控系统都设相应的报警装置，具体有各区超温报警装置；每区还设置了**的空气开关，方便操作维修。测温热电偶采用插入式热电偶，并备有测量热电偶插入孔。不用时应用耐火纤维塞紧，以防止炉膛内热量外溢。控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运 。淄博4N5氧化铝推板窑订做价格由于推板窑是在窑外装卸烧结制的产品，所以推板窑在烧制产品时，一般窑外还有备用窑车。

推板窑，又称推板窑或推板式推板窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在窑膛中完成产品的烧结过程。设备窑型:按照窑体单窑膛中并列推板的数量分:单推、双推板;按照窑膛中推板的运动方向分:反向、同向推进;按照推板的运动循环分:全自动、半自动运动等;按照烧结产品的气氛分:氧化性气氛、中性气氛、还原性气氛、碱性气氛、酸性气氛等。推板窑一点也很重要。 我们必须注意电力安全。河北氧化铝推板窑电窑1. 设备的主要用途

2. 电窑的技术特点

2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优质产品的工艺条件。

2.2 采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、耐腐蚀。

2.3 低温排水区采用耐腐蚀优良的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水，高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

2.4 炉侧排水汽烟囱，防止炉顶烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。

2.5 制造精细，电窑美观气派。

2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。

2.7 具有可靠的质量保证能力。

3. 电窑技术性能

3.1主项技术指标

3.1.1主要尺寸

(1)炉膛尺寸：14000长×740宽×280高mm。

(2)炉体外形尺寸：约17000长×1780宽×1650高mm。

(3)推板尺寸：340长×340宽×30高mm，碳化硅

 (4)控制柜尺寸：600厚×1200宽×2000高mm。

3.1.2热工参数

(1)*温度：1100℃。

(2)常用温度：1050℃。

(3)控温组数：9区加热，控温点数：14点。其中：高温区5区，10点控温。升温区4区，4点控温。

(4)炉温稳定度：±2℃。

(5)恒温区有效截面温度均匀性：±5℃。

(6)炉体外表温升：≤60℃。

(7)加热功率：≤约180KW。

（8）升温区长度4.5米，恒温区长度5米，降温区长度米4.5

3.1.3 推进参数

(1)推进速度：500mm—2500mm/h（无级调速）

(2)常用速度：1500mm/h。

(3)推进推力：5T。

3.2炉膛结构及保温组成

炉膛采用单孔双推板结构。炉底导轨采用碳化硅导轨砖结构，与推板同材料。

炉膛采用I级重质高铝材料，保温层用高铝泡沫砖+硅酸铝耐火纤维复合节能保温结构。

3.3炉体钢结构

炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，便于制造、运输、安装 。窑炉两侧配置防护装饰罩板，电窑美观、大方、整洁，并具电气防护作用。

3.4窑炉温区热工结构

3.4.1窑炉设计9个加热温区，低温排水区R1、R2、 R3采用耐腐蚀优的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水。高温加热区R4～R10采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

    离进口不加热区500mm，R1、R2、 R3、R4四个温区分别为1250mm，R5～R9煅烧区分别为1000mm(上下分别控温，保证了煅烧区的截面温差)，降温冷却区为4500mm。

3.4.2升温区设置3个排水汽的排气管，排出窑内气体，在其底部设置六个进气口，以调整进风量的大小。进风通过窑底的曲折进风孔预热后进入炉膛。

2. 电窑的技术特点
2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优质产品的工艺条件。

2.2 采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、耐腐蚀。

2.3 低温排水区采用耐腐蚀优良的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水，高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

2.4 炉侧排水汽烟囱，防止炉顶烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。

2.5 制造精细，电窑美观气派。

2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。

2.7 具有可靠的质量保证能力。

3. 电窑技术性能
3.1主项技术指标
3.1.1主要尺寸

(1)炉膛尺寸：14000长×740宽×280高mm。

(2)炉体外形尺寸：约17000长×1780宽×1650高mm。

(3)推板尺寸：340长×340宽×30高mm，碳化硅

 (4)控制柜尺寸：600厚×1200宽×2000高mm。

3.1.2热工参数

(1)*温度：1100℃。

(2)常用温度：1050℃。

(3)控温组数：9区加热，控温点数：14点。其中：高温区5区，10点控温。升温区4区，4点控温。

(4)炉温稳定度：±2℃。

(5)恒温区有效截面温度均匀性：±5℃。

(6)炉体外表温升：≤60℃。

(7)加热功率：≤约180KW。

（8）升温区长度4.5米，恒温区长度5米，降温区长度米4.5

3.1.3 推进参数

(1)推进速度：500mm—2500mm/h（无级调速）

(2)常用速度：1500mm/h。

(3)推进推力：5T。

3.2炉膛结构及保温组成

推板窑自动升温调节，PID自整定，过零触发。执行元件为双向可控硅，具有无机械触点，无噪声、寿命长，对电网无干扰等优点，操作集中，观察直观。控制面板采用直观可视式结构，每区温控系统都设相应的报警装置，具体有各区超温报警装置；每区还设置了**的空气开关，方便操作维修。测温热电偶采用插入式热电偶，并备有测量热电偶插入孔。不用时应用耐火纤维塞紧，以防止炉膛内热量外溢。控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运 。淄博4N5氧化铝推板窑订做价格由于推板窑是在窑外装卸烧结制的产品，所以推板窑在烧制产品时，一般窑外还有备用窑车。

推板窑，又称推板窑或推板式推板窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在窑膛中完成产品的烧结过程。设备窑型:按照窑体单窑膛中并列推板的数量分:单推、双推板;按照窑膛中推板的运动方向分:反向、同向推进;按照推板的运动循环分:全自动、半自动运动等;按照烧结产品的气 

2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优质产品的工艺条件。

2.2 采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、耐腐蚀。

2.3 低温排水区采用耐腐蚀优良的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水，高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

2.4 炉侧排水汽烟囱，防止炉顶烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。

2.5 制造精细，电窑美观气派。

2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。

2.7 具有可靠的质量保证能力。

3. 电窑技术性能
3.1主项技术指标
3.1.1主要尺寸

(1)炉膛尺寸：14000长×740宽×280高mm。

(2)炉体外形尺寸：约17000长×1780宽×1650高mm。

(3)推板尺寸：340长×340宽×30高mm，碳化硅

 (4)控制柜尺寸：600厚×1200宽×2000高mm。

3.1.2热工参数

(1)*温度：1100℃。

(2)常用温度：1050℃。

(3)控温组数：9区加热，控温点数：14点。其中：高温区5区，10点控温。升温区4区，4点控温。

(4)炉温稳定度：±2℃。

(5)恒温区有效截面温度均匀性：±5℃。

(6)炉体外表温升：≤60℃。

(7)加热功率：≤约180KW。

（8）升温区长度4.5米，恒温区长度5米，降温区长度米4.5

3.1.3 推进参数

(1)推进速度：500mm—2500mm/h（无级调速）

(2)常用速度：1500mm/h。

(3)推进推力：5T。

3.2炉膛结构及保温组成
炉膛采用单孔双推板结构。炉底导轨采用碳化硅导轨砖结构，与推板同材料。

炉膛采用I级重质高铝材料，保温层用高铝泡沫砖+硅酸铝耐火纤维复合节能保温结构。

3.3炉体钢结构
炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，便于制造、运输、安装 。窑炉两侧配置防护装饰罩板，电窑美观、大方、整洁，并具电气防护作用。

3.4窑炉温区热工结构
3.4.1窑炉设计9个加热温区，低温排水区R1、R2、 R3采用耐腐蚀优的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水。高温加热区R4～R10采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

    离进口不加热区500mm，R1、R2、 R3、R4四个温区分别为1250mm，R5～R9煅烧区分别为1000mm(上下分别控温，保证了煅烧区的截面温差)，降温冷却区为4500mm。

3.4.2升温区设置3个排水汽的排气管，排出窑内气体，在其底部设置六个进气口，以调整进风量的大小。进风通过窑底的曲折进风孔预热后进入炉膛。

炉膛采用单孔双推板结构。炉底导轨采用碳化硅导轨砖结构，与推板同材料。

炉膛采用I级重质高铝材料，保温层用高铝泡沫砖+硅酸铝耐火纤维复合节能保温结构。

3.3炉体钢结构
炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，便于制造、运输、安装 。窑炉两侧配置防护装饰罩板，电窑美观、大方、整洁，并具电气防护作用。  

推板窑自动升温调节，PID自整定，过零触发。执行元件为双向可控硅，具有无机械触点，无噪声、寿命长，对电网无干扰等优点，操作集中，观察直观。控制面板采用直观可视式结构，每区温控系统都设相应的报警装置，具体有各区超温报警装置；每区还设置了**的空气开关，方便操作维修。测温热电偶采用插入式热电偶，并备有测量热电偶插入孔。不用时应用耐火纤维塞紧，以防止炉膛内热量外溢。控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运 。淄博4N5氧化铝推板窑订做价格由于推板窑是在窑外装卸烧结制的产品，所以推板窑在烧制产品时，一般窑外还有备用窑车。

推板窑，又称推板窑或推板式推板窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在窑膛中完成产品的烧结过程。设备窑型:按照窑体单窑膛中并列推板的数量分:单推、双推板;按照窑膛中推板的运动方向分:反向、同向推进;按照推板的运动循环分:全自动、半自动运动等;按照烧结产品的气 

2. 电窑的技术特点

2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优质产品的工艺条件。

2.2 采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、耐腐蚀。

2.3 低温排水区采用耐腐蚀优良的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水，高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

2.4 炉侧排水汽烟囱，防止炉顶烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。

2.5 制造精细，电窑美观气派。

2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。

2.7 具有可靠的质量保证能力。

3. 电窑技术性能

3.1主项技术指标

3.1.1主要尺寸

(1)炉膛尺寸：14000长×740宽×280高mm。

(2)炉体外形尺寸：约17000长×1780宽×1650高mm。

(3)推板尺寸：340长×340宽×30高mm，碳化硅

 (4)控制柜尺寸：600厚×1200宽×2000高mm。

3.1.2热工参数

(2)常用温度：1050℃。

(3)控温组数：9区加热，控温点数：14点。其中：高温区5区，10点控温。升温区4区，4点控温。

(4)炉温稳定度：±2℃。

(5)恒温区有效截面温度均匀性：±5℃。

(6)炉体外表温升：≤60℃。

(7)加热功率：≤约180KW。

（8）升温区长度4.5米，恒温区长度5米，降温区长度米4.5

3.1.3 推进参数

(1)推进速度：500mm—2500mm/h（无级调速）

(2)常用速度：1500mm/h。

(3)推进推力：5T。

3.2炉膛结构及保温组成

炉膛采用单孔双推板结构。炉底导轨采用碳化硅导轨砖结构，与推板同材料。

炉膛采用I级重质高铝材料，保温层用高铝泡沫砖+硅酸铝耐火纤维复合节能保温结构。

3.3炉体钢结构

炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，便于制造、运输、安装 。窑炉两侧配置防护装饰罩板，电窑美观、大方、整洁，并具电气防护作用。

3.4窑炉温区热工结构

3.4.1窑炉设计9个加热温区，低温排水区R1、R2、 R3采用耐腐蚀优的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水。高温加热区R4～R10采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

    离进口不加热区500mm，R1、R2、 R3、R4四个温区分别为1250mm，R5～R9煅烧区分别为1000mm(上下分别控温，保证了煅烧区的截面温差)，降温冷却区为4500mm。

3.4.2升温区设置3个排水汽的排气管，排出窑内气体，在其底部设置六个进气口，以调整进风量的大小。进风通过窑底的曲折进风孔预热后进入炉膛。