万泓新型GL微电解填料经多年实验改良配方，由铁、碳、GL催化剂、贵金属催化剂、活化剂等充分混合，采用高科技高温烧结技术，一举解决长久以来市场上填料板结的根本问题。该填料环境适应性强，在废水水质情况有波动的情况下，仍然可以正常运行，去除COD、色度效果好，提高可生化性，处理效果持续稳定不板结！吨包铁碳填料 75%含铁量 高温烧结微电解填料。

【GL填料技术参数】

规格：3*5CM ,   外观：椭圆形

比重≈1.3 T/M3，比表面积≈1.2 M2/g，物理强度：600-800KG/CM2

化学成分：

铁≈72%，碳≈15%，GL催化剂≈5%，贵金属催化剂≈5%，活化剂≈3%

微电解技术

微电解处理废水的过程中 ，对其工艺进行强化可大幅提高污染物的去除效率。通常， 铁屑微电解法的强化途径主要包括两个方面 ：微电解过程的强化，微电解的锅合强化工 艺。对于很多废水尤其是高浓度废水 ，单独的微电解技术 一般仅能当作预处理工艺 ，在 实际应用中 ，微电解技术一般与其他技术联合运用 。

当金属铁与其他金属相接触或金属铁中含有杂质 而形成腐蚀电池后 ，金属铁在电解 质溶液中的腐蚀速度加快 ，相应地加快了腐蚀电池阴极的还原反应速率 。因此，在利用 微电解法处理难降解有机物的过程中 ，可以选择纯度不高的铁屑或使其表面与电极电位 较高的金属接触而形成腐蚀电池 ，加速有机污染物的还原降解速率并加深其反应程度 。 目前常见的催化铁双金属体系包括 Au/Fe 、pνFe 、Co/Fe 、Cu/Fe 、Ni/Fe 、Pd/Fe 和 Ag/Fe 等 ，由于不同的阴极金属有不同的标准氧化电位和 l不同的表面性质 ，因此对不同污染物 的还原有不同的效果 。

在微电解工艺中投加无机盐主要有两种作用 ：①作为支持电解质 ，投加无机盐可增 大溶液电导率以提高原电池反应的速率 ，加快铁屑腐蚀释放 Fe2＋和还原态［町 ，从而提 高污染物的去除速率 。②起混凝剂作用 ，如向铁屑微电解池中投加一定量的铝盐或铁盐 后 ，既可提高废水的电导率以加快内电解反应的进行 ，同时 Al3＋和 Fe3＋在中性或碱性条件下产生的水解化合物具有很强的混凝沉淀作用 。 微电解法处理酸性废水的过程中会消耗大量 町，引起废水 pH 持续升高 ，减缓铁屑腐蚀速度 。若在微电解过程中投加水解呈酸性的盐 ，则其水解可持续释放 町，减缓 pH 的升高，使铁屑始终保持较快的腐蚀速率 ，从而提高污染物的去除效果 。此外，不宜向 微电解过程中投加水解后生成碱的碱性盐 ，当 pH 大于 10 时，会抑制微电解反应的进行 。

然而 ，在微电解处理废水的过程中投加无机盐强化其工艺的意义不大 。一方面 ，实 际工程中废水水量较大 ，投力日无机盐会造成处理成本增加 ，不利于铁屑微电解工艺的推 广：电解过程基本无额外投加无机盐作为支恃电 解质的必要。

微波技术具有高快速 、反应过程易控制 、设备体积小且无废物生成等特点 ，近年 来 ，微波技术在处理难降解有机污染物方面也取得一些成果 。微波对微电解的强化作用 包括：①微波与铁屑表面的金属位点发生强烈的相互作用 ，使得某些表面点位迅速升温， 打火放电 ，终诱导产生高能电子 、臭氧氧化 、紫外光解和非平衡态等离子体等多 种反应 ，具有很高的氧化反应活性 ：②微波诱导可促进微电解反应床上｜吸附的有机污染 物解析 、脱附 ，加速污染物的降解 ，提高去除效率 ：③促进活性炭和铁屑的再生 ，使其 表面持久保持较高反应活性 ，确保污染物的长期高究生去除 。

总的来说 ，利用微波强化微电解过程是微电解废水处理工艺强化的 一种新思路 ，目 前还处于实验室研究阶段 。要实现做波强化微电解工艺的工程化 ，还需要解决微波的使 用成本和提高其利用效率等技术难题 。

超声波是指频率高于 20 kHz 的一种高频机械波 ，它的波长较短 ，能量集中 ，集高 级氧化 、热解 、超临界氧化技术于一体 。不仅可以改善反应条件 ，加快反应速度 ，还 能使一些难以进行的化学反应得以实现 。超声波强化铁屑微电解体系中超声波的主要 作用是：

( l） 空化作用。超声波在空化过程中将水中的难降解有机污染物断裂为小分子物质， 并使水分子裂解产生 • OH 、H02  ·、• O 和 H202 等强氧化性物质 ，因此，超声降解有机 物的机理可归纳为热解反应和氧化反应 。

( 2 ） 振荡破碎和搅拌作用 。超声波能量极强，在溶液中传播时能加强铁炭颗粒间的 相互碰撞作用 ，使活性炭颗粒粉碎成细小颗粒   ，从而增大其比表面积 ：同时，超声波推动溶液流向反应器的各个角落 ，使铁炭颗粒在反应器中分布更均匀而无死角 。

(3 ） 再生作用 。超声波对活性炭吸附的有机分子的降解 、释放可在一定程度上再生 活性炭，提高处理效果 ，延长活性炭使用寿命 。

超声波强化微电解法的组合动态反应器如 I 图 3-10 所示 ，该反应系统主要由四部分 构成：超声系统 、微电解系统 、管路系统和冷却系统 。

超声波强化可大幅缩短微电解工艺处理污染物的反应时间 ，减小微电解反应器的体 积，节省投资 。目前，降低超声波在工程上大规模应用的经济成本 ，解决铁屑和活性炭 被超声波粉碎后造成的流失问题仍然是实现超声波强化微电解工艺工程化之前所需要 解决的技术难题 。

微电解与臭氧的联合  臭氧氧化法是利用臭氧的水溶液能产生氧化能力极强的连基自由基 （ • OH ） 和单原子氧［O］ 等活性粒子的性质处理难阵解废水 ，而铁屑微电解产生的 Fe2＋和 Fe3十可与臭 氧氧化过程中产生的这些活性粒子组成 Fenton 试剂 ，通过电化学腐蚀 、絮凝吸附 、臭氧 氧化 、Fenton 氧化等联合作用 ，强化降解有机污染物 。目前，做电解与臭氧搞合工艺在 工程应用中实例很少见 ，主要原因是缺少对该相合工艺的相关研究 ，且投加臭氧的处理 成本过高 。

微电解与棍凝沉淀的稿合 通常 ，采用微电解法处理富含重金属废水难以达到排放标准时 ，可向微电解出水中投加 NaOH 或 Ca(OH)z ’ 使残余铁 、铭、铜及媒等金属离子结合生成氢氧化物絮体沉淀 ， 这类絮体可l吸附共沉淀微电解出水中的残留污染物 。

目前，微电解与中和沉淀的稿合工艺被广泛应用于电镀废水 、采矿废水等重金属类废水的治理中 ，这类废水经微电解与中和沉淀祸合强化工艺处理后 ，其重金属 （ 如 Cr3＋、 Cu2+ ,  Cd2＋、Ni2＋等） 含量可降低至排放标准允许的浓度值以下 。微电解与中和沉淀法 的组合工艺操作简便 ，所用的原料为焦炭 、铁屑和石灰等都是供应充足且价格便宜的材 料，故该强化工艺大的优点是运行成本低 ，易于实现工程化 。

某些难生物降解的工业废水 ，如染料废水 、制药废水 、电镀废水等， 微电解法可作为生物法的预处理工艺 ，显著提高废水可生化性并降低其毒性 ，减小后续 生物处理难度 ：同时，铁屑微电解出水中适量浓度的 Fe2＋和 Fe3＋进入生物处理阶段可改 善活性污泥的沉降性能 ，增强污泥对污染物的吸附和絮凝效果 。

目前，在高浓度有机废水处理中 ，微电解与生物处理的联用工艺越来越受到广泛的 应用 。其中典型的微电解联合工艺有微电解 BAF 联合工艺 、微电解 UASB 生物接触联 合工艺 、微电解 SBR 活性污泥工艺 、微电解 生物接触氧化联合工艺等 。

Fenton 氧化单独应用时 ，会消耗大量的 Fe2＋、H202 ，导致药剂成本过高 ，而向微电 解处理后的废水中投加适量的 H202 溶液，可与微电解反应产生的Fe2＋组成 Fenton 试剂， 从而节省成本 。Fe2＋既可以催化分解产生氧化能力极强的 • OH ，又能生成具有良好絮凝 吸附作用的 Fe3＋，此外 H202 又是微电解反应的催化剂 ，可以加速微电解反应 ，所以微电解 Fenton  氧化的相合工艺集氧化还原 、絮凝吸附 、催化氧化 、电沉积及 共沉淀等作用于一体 ，能够实现大分子有机污染物的断链 ，进一步去除难降解有机物 。

微电解 Fenton 氧化的相合工艺充分利用了微电解法的原电池效应 、电极新生态物 质的氧化还原作用和 Fenton 氧化过程中提基自由基的强氧化作用 ，来达到降低难降解有 机废水中有机物的含量 、提高废水可生化’性的预处理目的 。这样避免了单一方法如铁炭 微电解法对 COD 去除效率不高 、Fenton 氧化法药剂费用太高等缺点 ，而且运行简便 ， 维护简单 ，符合经济的原则 。

 山东万泓环保科技有限公司是一家专注于微电解技术产品的研发及生产的生产型企业，是一家通过环保部门验收的合法生产厂家。公司集科研、技术、生产、销售、服务于一体，在高浓度有机废水的预处理及深度处理中积累了丰富的经验及解决方案。

公司研发的新型GL铁碳填料可去除废水的COD、色度、氨氮、重金属，提高可生化性。真正解决了板结、钝化及污泥量大的难题。万泓环保在全国各省市为几十家上市集团公司废水处理提供微电解工艺服务，彻底终结运行板结的世界性难题，是国内铁碳填料应用运行零板结企业。吨包铁碳填料 75%含铁量 高温烧结微电解填料.

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其它污水处理技术交流学习

　2 工业厂房排水设计中对于雨水系统及事故废水的设计要点

　　特别是工业企业主要操作单元汇水区的初期雨水，主要含有机物及化工产品污染物，初期雨水处理后排入厂区污水处理系统，经过处理达到排放标准后就近排入市政污水管网，中后期雨水因为相对来讲比较干净，可直接排入市政雨水管网。事故应急池是在发生泄漏事故、消防灭火等特殊情况下，为控制污染范围，防止污染厂外环境，将泄漏的物料或者消防灭火过程中产生的污水储存起来以便后期处理的水池。应急事故池的位置应按照厂区的布置进行设计规划，容积按照相应的规范要求进行计算。

　　以现有改造项目某化工厂为例进行阐述，整个厂区位于南京化工园区，占地面积39960平方米，分一期二期建成，在一期项目设计中，未考虑事故应急池，厂区雨水直接排入厂区南侧市政管网。二期设计中，在雨水管总排出口设置有一座雨水收集池与厂区循环水共用，有效容积为150立方米。在后期运行期间，随着国家对安全和环保提出了更高的要求，发现事故收集池不能满足当前要求，需要改造。

　　改造设计时首先需要重新计算事故池容积。事故池的容积需根据发生事故时，不利情况下排放的大污水量来确定[3]。根据中石化建标[2006]43号《水体污染防控紧急措施设计导则》中7.2公式，结合环保部门提出的相应要求，本次设计范围内生产车间或装置发生事故后，不利情况下排放的大污水量为设备容器泄漏量、消防用水和事故雨水之和并扣除现有可利用储存设施的总有效容积。

　　事故池有效容积计算公式为：

　　V事故池=V总-V现有

　　V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5

　　V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

　　V5=10qF q——降雨强度，mm；按平均日降雨量；

　　q=qa/n qa——年平均降雨量，mm；1106.5mm（摘自网络）

　　n——年平均降雨日数；117天（摘自网络）

　　F——整个厂区的雨水汇水面积，ha；

　　V现有取0。

　　根据业主提供的本项目的相关资料得：

　　V1参数选取：本项目罐组中氮气罐和液氧罐泄漏直接挥发，收集系统范围内发生事故的一个罐组的量V1=0m3；

　　V2参数选取：本项目二期压缩机房用水量大，火灾危险性为丙类，根据消火栓系统的相关规范，灭火时间取3小时，室内外消防水量45L/s，一次火灾室外消防用水量为486m3。 　　V3参数选取：可转移到其它地方的量为0m3；

　　V4参数选取：发生事故时进入事故废水收集系统的生产废水量为0m3；

　　V5参数选取：发生事故时，不利情况下的降雨量为378m3。

　　V事故池：事故时可能产生的大污水量V总=486+0+ 378=864m3。

　　厂区原有与循环水共用的雨水收集池（容积150m3），建议此收集池以后单独作为厂区循环用水。故事故池设计容积：V事故池=864m3。

　　在设计时，考虑在厂区雨水外排总管前设置自动切换阀，在初期雨水池、事故应急池入口前上也设置自动切换阀。雨水外排总管上的阀门常闭，在下雨期间只有在雨水水质自动检测达标后自动切换，进初期雨水池阀门关闭，外排总管上阀门打开；如果进水浓度达到设定的上限，判断为事故或火灾灭火排水，进事故应急池阀门打开，其他阀门关闭，将泄漏物料或消防水收集至事故池中。

　　3 工业厂房排水设计中事故泄漏的防控措施

　　根据环保和相关部门对事故状态下水体污染的防控要求，针对废水排放采取三级防控措施来杜 环境风险事故对环境的造成污染事件，将环境风险事故排水及污染物控制在本厂区内，环境风险事故排水及污染物控制在排水系统事故池内。一般的设计思路是设计围堰和防火堤，当事故发生时，泄露出来的原料会保留在围堰内，而围堰的排水设计相应的阀门，在正常情况下允许雨水排放，而在泄露的情况下又能够自动切断阀门，讲泄露物质保留在围堰内，防止污染的扩大，并且有利于回收泄露的物质。围堰设计的基本原则是围堰容积不小于储罐容积，且高度不低于150mm。围堰内设置排水设施，实施清污分流，控制污染范围。污水管道上设有控制闸门，正常情况下，装置检修、维护、冲洗等产生的污水经收集后，排入污水系统。在装置发生液体物料泄漏的情况下，及时关闭污水排放阀门，对泄漏物料进行收集。室外罐区围堰的排水应设置雨污水自动检测系统，排放管上设置自动阀，根据检测结果自动切换；排水自动阀平时应处于常关状态，以使突发性泄漏的物料囤积在罐区内。进行罐区脱水时，或下雨初期15min，打开污水水封井阀门排污，下雨时后期，打开雨水切换阀门，罐区雨水进入厂区雨水系统，进入系统前增设水封井。消防事故情况下，打开污水阀门，通过污水系统收集消防废水。

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