【汇丰1400型热铝灰炒灰机铝渣分离机分离性能稳定】价格_批发_厂家_参数_图片_其他分离设备

1/1

汇丰1400型热铝灰炒灰机铝渣分离机分离性能稳定

¥ 38000.00

1台起订

产品规格

规格: 1700×1700×2950

河南汇庆丰机械设备有限公司

资质认证实名企业

6年

经营年限

河南郑州

所在地区

8.1

综合评分

全部产品进入店铺

图文详情

产品属性

产品介绍

1400型铝灰炒灰机是巩义汇丰机械应时代发展的需要，以满足国内大型铝厂生产标准为基础而精心设计的大型铝灰分离设备，该铝灰分离机综合了韩国、德国、日本铝灰炒灰机的先进分离技术经验经我公司专业的研发专家创新设计而成，是目前国内大型、先进、科学的新型铝灰炒灰机。1400型铝灰炒灰机主要用于铝灰、铝渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。1400型炒灰机属于中型热分离设备，这个型号的设备主要是有针对性的客户使用比较广泛，每小时可以处理一吨以上的铝灰、铝渣。

1400型铝灰炒灰机主要特点：

1.机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率；

2.分离效果理想，提高金属铝回收率;

3.采用风力旋风除尘和水浴除尘，尾气净化效果好，环境无污染；

4.操作简单，维护方便；

5.不用燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量，处理成本低；

6.价格低，率高。

用途范围

1400型铝灰炒灰机的优点：

1. 铝灰分离机机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率投资小、处理量大设备每小时处理量为1.5-1.8吨。

2.生产费用低：一台设备只需2个人操作即可。

3.回收率高：该设备金属回收率高可达到98%以上。

4.污染小：传统方法采用石碾子或球磨机磨后经振动筛筛分，工作劳动强度高，占用人工多，污染大。该设备采用外置除尘装置，完全达到环保要求。

5.生产工序简单，该设备只用将原料加入主机中，经过主机处理进入分离设备分离出铝灰和铝粒即可，中间环节不用人工操作，省时省工，生产工艺简单，便于操作。

铝灰分离机适用范围：主要用于铝灰、铝渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。

※铝灰处理生产线设备生产优势：

●提高灰渣中铝的回收率——与现有回收方法相比（现在使用回转炉、压榨机、人工分拣和坩埚熔炼），我们的回收率至少高10%以上；

●经济效益显著——每吨铝灰的回收率高，直接经济效益高达几千乃至上万元/吨不等；

●节约能源——设备运行不需要石油、煤炭等宝贵能源，直接利用热灰中的热量处理铝灰，节约大量能源；

●全自动化处理方式——可以为生产单位节约可观的人工费用，大大降低工人劳动强度，减少工伤事故；

●处理时间短——可以为生产单位增加处理铝灰的能力，设备每天的处理量高达20-50吨。

●以年出渣5000吨计算，回收铝的价值至少在3000万元以上，为公司带来巨大的经济效益，而出售铝灰的价值不过区区几百万元，这两者之间的差距是呈现数量级的、革命性的不同。

由此可见，采用先进的铝灰处理设备，不仅显著改善生产单位的经济效益；而且设备处理铝灰过程中不污染环境，提升了厂商形象。

※铝灰炒灰机使用方法：

◆从热铝灰中提取铝的能力不同一般，高达80%的金属铝都会被提取出来，这些铝可以直接回炉使用。相比其他方法，大大提高了金属铝的提取率。充分实现资源再生，循环利用，给企业带来现实、可观的经济效益。

◆设备设计独特、机械机构先进、操作和维护简单、经久耐用。通过长期跟踪各个客户的实际使用情况，设备在实际使用过程中几乎没有任何故障，可以保证1年使用350天左右。

◆设备的率高——因为设备几分钟就可以处理1次，根据具体的使用频率，基本上几个月就可以回收所有投资。

◆保护环境和科学发展，这是企业应该承担的社会责任。“高速灰成套处理设备”有冷却装置、分类装置和集尘装置，可以很好的把熔炼过程中产生的灰尘通过风能送到集尘装置，不让灰尘随处飘散造成污染，影响周边环境和人类健康。同时，通过该设备的分类分级装置，还可以把提取金属铝成分后的灰渣，加工成不同粒度的粒子，用来制造“保温剂”和炼钢必须的“脱硫剂”。这也可以为企业增加额外的经济效益，真正做到物尽其用，和谐发展。

◆“高速灰成套处理设备”规格齐全，系统由不同的机器组成。既可以成套运转，也可以分开使用。企业可以根据自身条件和环境保护的要求，或者选择成套设备，或者只选择其中的铝灰渣提取设备——“高速灰处理机”，同样可以达到提取金属铝，增加经济效益，保护环境防止污染的目的。

◆尤其新近专门为铝合金压铸企业开发的“L型高速灰处理装置”，集体积小、效率高、操作简便于一身，深受客户青睐！

铝灰分离机操作规程：

1、开机前检查：①利用手轮检查确认主轴是否正常自如；②锅门开关是否正常；③配电装置有无异常；④若逢潮湿天气或长期未使用，开机前需用热灰或柴火预热锅底；⑤开机前必须把搅拌桨下降至离锅底近一档，用铁销把手轮升降盘固定后再旋转搅拌桨，禁止在处理过程中任意停止旋转。

2、精炼铝灰的温度必须达到700~750℃。

3、把熔炼铝灰用运输车沿输送轨道倒入搅拌锅内，旋转着的搅拌桨会自动完成分离，时间约12分钟。注：必须在搅拌叶旋转时才倒入铝灰。

4、搅拌时若铝灰温度过高，可投入少量冷灰防止温度过高。如果温度过低，则投入打渣剂提高温度或暂停搅拌已提高温度。

5、若温度过高，产生结块现象，可投入少量无烟煤粉或焦炭粉末，并把搅拌桨正反交叉旋转。

6、分离结束后，搅拌桨继续正反旋转，打开锅口，灰自动排除。

7、后利用工具铲除锅底剩余残渣。

8、连续搅拌时，随时检查锅底铝水出口。若出口被堵，及时用工具疏通。

9、紧急情况处置：①因操作不当造成锅内铝灰温度急降时，残留的铝水容易凝固，这时应迅速把搅拌桨上升到高位置，打开锅门清灰；②铝灰温度大于800℃时，避免作业，以免造成搅拌桨和铁锅的烧损。

10、定期加润滑油和黄油。

11、本机必须按以上操作规程使用，否则本厂不负任何责任。

特别说明：必须配备一名以上对铝灰分离有资深认识的专业人员才可开机运行。

技术参数

型号	600	800	900	1100	1400
主机尺寸 (mm)	900×900×200	1180×1120×2480	1350×1300×2600	1450×1450×2800	1700×1700×2950
耐热锅尺寸(mm)	φ600×370	φ800×650	φ900×650	φ1100×650	φ1400×650
出料孔(mm)	200×200	200×260	200×280	230×280	230×280
排气孔(mm)	200×200	200×250	260×300	260×400	260×400
处理量 (kg/次)	10-100	80-180	160-260	260-360	360-500
搅拌电机功率（kw）	4—1.5	4—3	4—5	4—7.5	4—11
搅拌轴(mm)	φ70	φ70	φ70	Φ80	Φ100
搅拌升降电机(kw)	4—0.35	4—0.37	4—0.37	4—0.75	4—0.75
上料电机(kw)	4—3	4—3	4—3	4—3	4—3
风机电机(kw)	2—1.5	2—1.5	2—1.5	2—2	2—2