所需的热能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。运作过程中的能耗，仅为热泵和水泵及控制系统所消耗的电能。

MVR系统除开车启动外，正常运行后整个蒸发过程无需生蒸汽（在进料条件波动情况下需要少量生蒸汽）

MVR技术特点:

? 热效率高，运行成本低。MVR蒸发器能耗是传统五效蒸发器三分之一到七分之一

? 清洁能源，没有任何污染。MVR蒸发器采用的是电能，在生产过程中没有CO2和SO2的排放，同时不需要冷却水

? 通过二次蒸汽回用技术，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统的多效蒸发器的指标，他们完全符合国家规定的排放标准

? MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品。对于适用范围的物料，MVR蒸发器在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。

? 自动化程度高，MVR蒸发器采用工控机和DCS（或PLC）控制系统以及变频技术，完全实现了无人值守的全自动运行

? 占地面积小。中小型MVR蒸发器，占地面积在10到50平方米的范围内，可以设计成移动式结构，便于安装、调试和运输 

技术特点

1）低能耗、低运行费用；

2）占地面积小；

闲置二手捷晶MVR强制循环蒸发器；求购二手奥森MVR强制循环蒸发器；低价转让二手进口MVR强制循环蒸发器；处理几台二手316材质MVR强制循环蒸发器。echanical Vapor Recompression），是重新利用蒸发浓缩过程产生的二次蒸汽的冷凝潜热，从而减少蒸发浓缩过程对外界蒸汽需求的一项先进节能技术。

MVR工作原理：将低温位的二次蒸汽经蒸汽压缩机再压缩，以提高温度、压力和热焓，然后再进入蒸发器供热，以充分利用蒸汽的潜热。这样，原来要排放的废蒸汽就得到了充分利用，既回收了其潜热，提高了热效率，又可回收蒸汽冷凝液。

MVR技术：将蒸发技术与热泵技术相结合，通过热泵（机械蒸汽压缩机）将电能转化为机械能，再将机械能转化为热能，把低品位的二次蒸汽压缩到高品位的蒸汽，再送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水

在蒸发过程中所需的热能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。运作过程中的能耗，仅为热泵和水泵及控制系统所消耗的电能。

MVR系统除开车启动外，正常运行后整个蒸发过程无需生蒸汽（在进料条件波动情况下需要少量生蒸汽）

MVR技术特点:

? 热效率高，运行成本低。MVR蒸发器能耗是传统五效蒸发器三分之一到七分之一

? 清洁能源，没有任何污染。MVR蒸发器采用的是电能，在生产过程中没有CO2和SO2的排放，同时不需要冷却水

? 通过二次蒸汽回用技术，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统的多效蒸发器的指标，他们完全符合规定的排放标准

? MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品。对于适用范围的物料，MVR蒸发器在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。

? 自动化程度高，MVR蒸发器采用工控机和DCS（或PLC）控制系统以及变频技术，完全实现了无人值守的全自动运行

? 占地面积小。中小型MVR蒸发器，占地面积在10到50平方米的范围内，可以设计成移动式结构，便于安装、调试和运输 

技术特点

1）低能耗、低运行费用；

2）占地面积小；

3）公用工程配套少，工程总投资少，

4）运行平稳，自动化程度高；

5）无需原生蒸汽；

6）由于常用单效使产品停留时间短

7）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异

8）操作成本低，可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。

应用范围

1）蒸发浓缩

2）蒸发结晶

3）低温蒸发

1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；

2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发，无需冷冻水系统。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

MVR蒸发器，是英文mechanical vapor recompression的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。

二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。

早在60年代，已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。

其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。

溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分变成冷凝水排出。

由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与吸入压力成比例。

3）公用工程配套少，工程总投资少，

4）运行平稳，自动化程度高；

5）无需原生蒸汽；

6）由于常用单效使产品停留时间短

7）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异

8）操作成本低，可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。

应用范围

哪里有二手常州燕加隆MVR强制循环蒸发器；想买一台二手温州臻荣MVR强制循环蒸发器；出售二手江苏瑞升华MVR强制循环蒸发器；高价回收二手宜兴格兰特MVR强制循环蒸发器。MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型 节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前先进的蒸发技术

机械蒸汽再压缩技术，简称MVR（Mechanical Vapor Recompression），是重新利用蒸发浓缩过程产生的二次蒸汽的冷凝潜热，从而减少蒸发浓缩过程对外界蒸汽需求的一项先进节能技术。

MVR工作原理：将低温位的二次蒸汽经蒸汽压缩机再压缩，以提高温度、压力和热焓，然后再进入蒸发器供热，以充分利用蒸汽的潜热。这样，原来要排放的废蒸汽就得到了充分利用，既回收了其潜热，提高了热效率，又可回收蒸汽冷凝液。

MVR技术：将蒸发技术与热泵技术相结合，通过热泵（机械蒸汽压缩机）将电能转化为机械能，再将机械能转化为热能，把低品位的二次蒸汽压缩到高品位的蒸汽，再送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水

在蒸发过程中所需的热能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。运作过程中的能耗，仅为热泵和水泵及控制系统所消耗的电能。

MVR系统除开车启动外，正常运行后整个蒸发过程无需生蒸汽（在进料条件波动情况下需要少量生蒸汽）

MVR技术特点:

? 热效率高，运行成本低。MVR蒸发器能耗是传统五效蒸发器三分之一到七分之一

? 清洁能源，没有任何污染。MVR蒸发器采用的是电能，在生产过程中没有CO2和SO2的排放，同时不需要冷却水

? 通过二次蒸汽回用技术，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统的多效蒸发器的指标，他们完全符规定的排放标准

? MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品。对于适用范围的物料，MVR蒸发器在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。

? 自动化程度高，MVR蒸发器采用工控机和DCS（或PLC）控制系统以及变频技术，完全实现了无人值守的全自动运行

? 占地面积小。中小型MVR蒸发器，占地面积在10到50平方米的范围内，可以设计成移动式结构，便于安装、调试和运输 

技术特点

1）低能耗、低运行费用；

2）占地面积小；

3）公用工程配套少，工程总投资少，

4）运行平稳，自动化程度高；

5）无需原生蒸汽；

6）由于常用单效使产品停留时间短

7）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异

8）操作成本低，可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。

应用范围

1）蒸发浓缩

2）蒸发结晶

3）低温蒸发

1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；

2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发，无需冷冻水系统。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

MVR蒸发器，是英文mechanical vapor recompression的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。

二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。

早在60年代，已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。

其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。

溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分终变成冷凝水排出。

由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化吸入压力成比例。

单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力：

例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比 Π= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。

压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。

高价收购二手MVR强制循环蒸发器；回收二手MVR分体式蒸发器；收购二手MVR连续蒸发浓缩器；转让二手节能环保MVR强制循环蒸发器。MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新 节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国际先进的蒸发技术

机械蒸汽再压缩技术，简称MVR（Mechanical Vapor Recompression），是重新利用蒸发浓缩过程产生的二次蒸汽的冷凝潜热，从而减少蒸发浓缩过程对外界蒸汽需求的一项先进节能技术。

MVR工作原理：将低温位的二次蒸汽经蒸汽压缩机再压缩，以提高温度、压力和热焓，然后再进入蒸发器供热，以充分利用蒸汽的潜热。这样，原来要排放的废蒸汽就得到了充分利用，既回收了其潜热，提高了热效率，又可回收蒸汽冷凝液。

MVR技术：将蒸发技术与热泵技术相结合，通过热泵（机械蒸汽压缩机）将电能转化为机械能，再将机械能转化为热能，把低品位的二次蒸汽压缩到高品位的蒸汽，再送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水

在蒸发过程中所需的热能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。运作过程中的能耗，仅为热泵和水泵及控制系统所消耗的电能。

MVR系统除开车启动外，正常运行后整个蒸发过程无需生蒸汽（在进料条件波动情况下需要少量生蒸汽）

MVR技术特点: