加氨加药装置 明基环保 一体化加药装置 酸碱加药装置参数

加药装置十种最常见故障及解决方案

    ①进口管路堵塞或阻力太大：疏通进口管路及采取相应措施减少阻力。

    ②进口管路连接处空气进入：拧紧连接丝扣或密封接口。

    ③填料漏损严重；拧紧或更换填料。

    ④泵体内管路内有空气：排除空气。

    ⑤进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。

    ⑥进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封面或更换密封圈。

    ⑦补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 :调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。

    ⑧安全阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因采取措施消除。

    ⑨隔膜腔内限制板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除。

    ⑩液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。

为避免加药装置出现故障，要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生故障

    加药装置开发生产的一款自动加药产品，主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

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加药装置选型注意事项

1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、溶液箱容积等条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用“一用一备”的方式)。

2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。

3、加药系统主要特点：

集药化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定；计量精确、调节方便、经济性好，便于安装维护；

泵为吸入式安装，不易堵塞，无故障运行时间长、操作费低；耐腐蚀性能优、使用寿命长。

溶液箱材质：PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢；搅拌器材质；304不锈钢、316不锈钢；计量泵过流部分材质：PP、PVC、PVDE、SS316；

加药装置工作结构原理

  加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、i等组成。

  加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指定系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。