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厂家供应 环氧玻璃鳞片胶泥 森途防腐 乙烯基玻璃鳞片涂料厂家电话
森途玻璃鳞片胶泥的基体树脂常用乙烯基酯树脂、环氧树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂等，其选用应主要依据介质、介质相态、介质作用量、运用温度等工艺条件和施工条件来断定。
1、玻璃鳞片胶泥防腐涂料在固化后缩短率低，与粘结面之间存在的应力小，不容易因为应力而脱落。
2、玻璃鳞片涂料对各种介质抗浸透才能远远高于玻璃钢，涂料在树脂内呈层叠摆放，使得玻璃鳞片胶泥防腐涂料制造的涂层很少会出现水蒸汽分散的现象。
3、涂料本身的热膨胀系数低，能够习惯高温的工作环境，且具备杰出的抗热冲击功能。
4、玻璃鳞片胶泥防腐耐磨功能好，即便发作损伤也只限于部分，很少会影响整个玻璃鳞片涂层，只需要进行部分修正。
5、产品施工工艺功能好，施工难度低，手艺即可完结玻璃鳞片涂料的涂刷。
玻璃鳞片面漆产品特点；
1、对介质的渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。
2、在固化后的收缩率低，因此与粘结面之间存在的应力，不容易因为应力而脱落。
3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的热冲击。
4、化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。
5、施工工艺性能好、施工难度低，工人手工完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用。
1、 玻璃鳞片底涂
1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量.2kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入树脂重量比的石英粉（3目左右），混合均匀后施工方能的界面粘接效果。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-的溶剂进行稀释，溶剂以为宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、 玻璃鳞片胶泥中涂
1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为15 cps到5cps，触变指数为2至5，每层厚度为.1-.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，搅拌的鳞片胶涂料应控制在3 min内用完，且初凝时间应控制在4min左右。
3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。
4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。
3、树脂玻璃鳞片涂料面涂
由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂具有比较好的的耐腐蚀性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为.2kg/道.
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