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日本NGK高弹性耐磨铍铜带 全硬铍铜带 进口NGK铍铜带
立笙金属C17200铍铜:
c17200铍铜,全系列铍铜被称为“有色金属弹性zhi王”用于各类要求高强度、高弹性、高硬度、高耐磨性之微电机电刷、开关、继电器、接插件、温控器之弹huang片、各类弹huang片,随着对产品的可靠性、使用寿命的要求越来越高,铍铜的需求也将会越来越大。
立笙金属C17200铍铜特性及应用:
铍铜合金集优良的机械性能,物理性能及化学性能于一体,经热处理(固溶处理和时效处理)后,具有与特殊钢相当的高强度极限、弹性极限、屈服极限和抗疲劳极限,同时又具备高的导电率、导热率、高硬度、耐腐蚀、耐磨性、良好的铸造性能、非磁性和冲击无火花的特性,在模具制造、机械、电子等行业得到广泛应用。
无砂眼、气孔,硬度均衡,组织致密,高强度,良好的导热性能,良好的导电性,耐腐蚀性,卓yue的耐磨性,良好的加工性能,高压力条件下的性能稳定,无磁性,ji佳的抛光性能,抗粘著性能好 。
立笙金属C17200铍铜用途:
注塑模具及高压吹塑模,模具镶块,快速冷却,铝合金模具镶块,增加强度、耐磨性及缩短注塑周期,热流道喷嘴,电极及冲头材料,不受磁模具、无磁工具,高导热轴承,可制作表面精度很高的镜面。
立笙金属C17200铍铜化学成分:
铍Be:1.90-2.15
钴Co:0.35-0.65
镍Ni:0.20-0.25
铜Cu:余量
硅Si:<0.15
铁Fe:<0.15
铝Al:<0.15
立笙金属C17200铍铜力学性能:
抗拉强度(Mpa):1105
比重(g/cm3):8.3
屈服强度(0.2%)Mpa:1035
软化温度(℃):930
延伸率(%):1
弹性模量(Gpa):128
硬度(HRC):38-44
热导率(W/m.k20℃):105
电导率(IACS%):18
铍铜特点:
铍铜是兼具强度、导电性、加工性、耐疲劳特性、耐热性、耐腐蚀性的铜合金。在连接器、开关、继电器等电子零部件领域被广泛使用。NGK铍铜有各种不同规格的合金可供选择,可提供带材、板材、棒材以及线材。
强度——时效材通过时效硬化处理,抗拉强度可以达到1500N/mm2,因此可用作能够承受较高弯曲应力的高强度弹性材料。
加工性——时效硬化处理前的"时效材"可进行复杂的成形加工。不需要加工后热处理的厂内硬化材B方式、S方式是强度及成形性平衡优良的材料。
导电性——根据不同的合金、规格,导电率约可达到在20~70%的%IACS (国际退火铜标准) 范围之间。因此可作为高导电的弹性材料使用。
耐疲劳——特性因为具有优良的耐疲劳特性 (循环次数高) ,所以被广泛应用于长寿命要求、高信赖性要求的零部件场合。耐热性由于在高温环境下应力缓和率仍然很小而可在较大温度范围内使用。耐腐蚀性相比洋白铜等铜合金,铍铜具有更佳的耐腐蚀性。几乎不受环境影响而发生腐蚀变化的铜合金材料。
铍青铜淬火硬度多少zui合理?
铍青铜热处理:
铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后,强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是:固溶处理后具有良好的塑性,可进行冷加工变形。但再进行时效处理后,却具有极好的弹性极限,同时硬度、强度也得到提高。
(1) 铍青铜的固溶处理 :
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间,对用作弹性元件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算,铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时,表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大,但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、一氧化碳等)中加热,从而获得光亮的热处理效果。此外,还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时),否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水(无加热的要求),当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
(2) 铍青铜的时效处理 :
铍青铜的时效温度与Be的含量有关,含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金,zui佳时效温度为300-330℃,保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。Be低于0.5%的高导电性电极合金,由于溶点升高,zui佳时效温度为450-480℃,保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效,即先在高温短时时效,而后在低温下长时间保温时效,这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度,可采用夹具夹持进行时效,有时还可采用两段分开时效处理。
(3) 铍青铜的去应力处理 :
铍青铜去应力退火温度为150-200℃,保温时间1-1.5小时,可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力,稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。
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立笙金属材料(上海)有限公司
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