利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器存箱内的磨料通过胶管吸入，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。

1-2、本机特点：

A.本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。

B.喷枪组采用固定机构，可调节喷射距离、角度、以达到喷砂效果。

C.本机采用加压罐,除尘箱连体,能将可继续使用的磨料和无用的粉尘分离，因此能大大降低磨料的消耗。

1-3、喷砂机结构：

1.机壳采用2.5-6.0mm冷扎钢板焊接制成，表面喷塑，喷砂区和吹净区的关键部位贴有硅胶皮，机器坚固好用。机器为分体：（机器主箱体，除尘箱，加压罐）

2.喷砂舱内配有8mm大的碳化硼喷嘴，喷枪配用固定架，喷砂距离、角度和位置完全可根据用户的产品需要进行调整。

3.本机设有透视窗，可直接观察加工全过程，随时了解加工情况。
1-4、  用  途
本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序。
 本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面。
本机适用于中、小零件单件小批量生产。
1-4 主要技术规格
 

技术参数:

设备外形尺寸:1500*1000*1800mm

设备工作室内尺寸:1000×1000×800（mm）

除尘箱:冲脉除尘,气流控制

除尘电机:0.55KW. 220V 50HZ

分离器尺寸:850高mmX300mm直径

照明灯:18W日光灯2只

空气压力:压力5-8bar(kg/cm2)

除 尘 方式：MT10100D型配置袋式除尘箱，利用脚踏开关，启动气动除尘装置，振动清尘，操作工人则只需每隔一小时按动踏开关除尘一、二次。      

2. 机器的安装

喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺钉

2-1压缩空气源

用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。

压缩空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm,气嘴孔径4mm）。

压缩空气压力（bar） 2.8 4.2 5.6 7.0

压缩空气耗气量（m3/min） 0.54 0.76 0.961.19

2-2电  源

      将喷砂机电源插头插入220V,50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。

3操作程序

3-1磨料的装入

根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的存箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。

3-2进砂量的调节

根据使用磨料的种类，调整进砂调节器进气管的位置，使进气管端部器露出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量，一般进砂间隙为6-7mm，也可按实际使用情况确定合理的数值。

3-3压缩空气压力的调节

   按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8-7bar范围内选择。

3-4灰尘的清除

   每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，脚踩左底处的清灰脚踏阀1-2分钟，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。

3-5开机操作

A开启电源开关，照明灯亮，分离电动机启动。

B打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱门。

C双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手拿工件，喷枪嘴对准待喷工件

D轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器存箱底被引射身到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。

E喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工作间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工作间相对移动，使工件表面均匀受到磨料的喷射加工，直到取的满意结果。

F加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件。

G如果还需要继续加工零件，中间不要关断分离器及照明电源。

H下班后停止工作，应关断分离器和照明电

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