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催化燃烧设备原理

通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以大限度地节约运行成本。

废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一些的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排出，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到温度后作为脱附风，通过活性炭进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250°C，有机废气被化解成以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

一、催化燃烧的工艺组成

不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

预热装置

预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。

主要用于化工厂，制药厂，喷漆，炼油厂，石油化工厂，化肥厂等有机废气的净化适用于浓度3000mg／m3左右有机废气，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。