产品介绍

双丝焊接是近年来发展起来的一种 焊接方法，拥有完善静谧的电弧控制系统，可以实现多机共用，配备了同步装置，在焊接一开始便可实现双丝精确过渡。

技术参数

产品特点

1. 在熔敷效率增加时保持较低的热输入，热影响区小。

2. 焊接变形小，焊接气孔率低。

3. 减少机器人空走时间。

4. 焊接速度快，性能稳定。

5. 工作空间大。

6. 脉冲电弧无短路、无飞溅。

7. 产品周期明确，容易安排生产计划。

8. 可缩短产品换代的周期，减小相应的设备投资。

技术优势

1. 技术综合性强，涉及多项技术领域，包括工业机器人控制技术、机器人动力学及仿真激光加工技术等先进制造技术。

2. 自动化成套装备，可用于制造、安装、检测、物流等生产环节。

3. 精密化、柔性化、智能化焊接，实现增加产量、提高质量、降低成本、减少资源消耗和环境污染。

4. 具备精细制造、精细加工以及柔性生产等技术特点，是实现生产数字化、自动化、网络化以及智能化的重要手段。

使用操作流程

1. 焊前清理，在零件坡口附近100mm的范围内用丙酮进行清洗，在20mm的范围内用钢丝刷清洁

2. 装配定位焊

3. 选择焊接工艺参数，不同焊件选用不同的参数

4. 编程示教，在机器人示教盒上选择输入/输出界面，检查机器人的工作中、工作完成信号是否复位，若未复位，将其复位；然后将机器人示教盒上的状态选择开关打到自动挡。

5.  确认示教盒上的程序指针是否指向CELL主程序。

6.  接通伺服电源：按下操作盒上的伺服上电按钮，使变位机伺服电源同时接通，相应的绿色伺服电源灯亮，并保证报警复位的红灯熄灭，若没熄灭，则按几下此报警复位按钮。

7. 按下启动按钮（2s），相应的指示灯同时点亮，工作站便进入自动运行工作状态。

维护保养流程

1. 在机器人启动工作之后，人员离开焊接机器人的工作范围，以免机器人在翻转过程中出现事故；

2. 焊接机器人如果出现报警，待警报解除后再加入伺服电源；

3. 定期将焊枪清理，以免焊接工件产生气泡，对控制柜和机器人表面进行灰尘清洁保养；

4. 定期对机器人的数据程序进行备份，以防止丢失无法恢复；

5. 一年更换本体电池，两年更换一次控制柜电池；

6.  定期检查电机减速机的声音；

7.  定期检查螺钉、螺母的紧固情况；

8.  定期检查电压和电流，检查地线的有无；

9. 定期检查气源气压是否达到正常压力。