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¥ 16.80万 ~ ¥ 17.80万
1台起订
产品规格
套装: 60-300mm 120A 60-400mm 120A
一、设备使用环境
(1)环境温度：-10-50℃；
(2)环境湿度：月平均湿度≤80%；
(3)电源：控制系统电源输入220V±10% 50Hz；
(4)气源：氧+燃气，，（预热氧≥0.7Mpa，切割氧≥1Mpa，燃气≥0.05Mpa）；
(5)气体：空气、氧气，气压 8.3bar，
(6)安装场地：室内安装，混凝土地基，要求地面平整，倾斜度不大于 1/100；
(7)等离子电源及控制柜需要安全接地。
二、设备主要技术参数
(一)、配置（切割方管管径：60-300mm ,有效管长12m，圆管切割管径60-300mm，有效管长9米，切割壁厚：15mm以内）
机械部分 1、主机横向 电动调节
2、相贯线导轨长度 12000mm
3、横向及纵向驱动方式 齿轮齿条
4、管路传动方式 四爪手动卡盘模式（两联动）
电控部分 5、数控系统 SF2600方圆管专用数控系统
6、主驱动系统 禾川、Panasonic松下伺服电机和驱动器
(二)、主要技术指标
切割范围 1、 有效切割直径 300mm
2、 小有效切割直径 60mm
3、切割尾料：700-800mm
切割指标 4、数控切割壁厚 3-15mm
机器性能 5、整机运行速度 1000-5000mm/min
6、设定速度误差 ≤±5％
（三）、设备运动轴数及活动范围
运动轴 | 切割机轴数选择 | 活动范围 |
A轴*2 | 管件旋转轴 | 360°自由回转 |
X轴*1 | 割炬沿管件轴向水平移动轴 | 行程600mm |
B轴*1 | 割枪摆动轴 | 割枪摆动180° |
Y轴*1 | 割炬沿管件径向移动轴 | 行程400mm |
Z轴*1 | 割炬升降体上下移动轴 | 行程800mm |
C轴*2 | 自动送料轴 | |
E轴*1 | 割枪旋转轴 | 割枪旋转360° |
（四）、切割速度
等离子切割速度 | 1000~6000mm/min |
移动速度 | 10～10000 mm/min |
（五）、割炬移动重复定位精度=±0.5mm/1000mm； 母线定位精度=±0.5mm 坡口定位精度=±0.5°，切割过程中各个割区之间相对位置累积误差=±1mm，尾料长度：700-800mm
三、机械运动性能及精度指标
JT-8FYG型数控方管相贯线切割机整机定位精度、重复精度达到 JB/T 5102-99标准，切割质量达到JB/T10045.3-1999标准，切割粗糙度Ra?12.5μm。
要求各运动部件在工作过程中运行平稳，无明显的振动（跳动）现象。
1、管件旋转轴（A轴）
驱动系统 精密齿轮箱、齿轮副传动
转速 0.1-25 rpm/min
驱动系统 1.5KW禾川伺服电机和驱动器 2套
2、割炬沿管件轴向水平移动轴（X轴）
驱动系统 行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动
割炬大车有效行程 600mm
驱动系统 400W Panasonic松下伺服电机和驱动器 1套
复位精度 ±0.5mm
3、割炬沿管件径向移动轴（Y轴）
驱动系统 行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动
割炬前后移动行程 400mm
驱动系统 400W Panasonic松下伺服电机和驱动器 1套
4、割炬升降体上下移动轴（Z轴）
驱动系统 滚珠丝杠升降装置
割炬上下移动行程 800mm
驱动系统 200W Panasonic松下伺服电机和驱动器 1套
复位精度 ±0.5mm
5、自动送料轴（C轴）
驱动系统 行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动
驱动系统 750W Panasonic松下伺服电机和驱动器 2套
6、割枪摆动轴（B轴）
驱动系统 行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动
驱动系统 200W Panasonic松下伺服电机和驱动器 1套
7、割枪旋转轴（E轴）
驱动系统 行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动
驱动系统 200W Panasonic松下伺服电机和驱动器 1套
四、SF-2600方管相贯线数控系统介绍
1.1系统综述
本系统是针对加工封口或多管的相贯线切割和焊接机床，开发的一套能够计算并自动生成相贯线数控加工代码的数控系统。通过设置各个工艺参数和后置处理， 后生成加工代码.此过程可以节省大量的人力和时间。并且 限度的减少人为和系统因素的影响，使管缝切割精度高，保证焊接质量更加稳定可靠。
适用于3-6轴管道相贯线的切割（和焊接）。控制3线性轴X，Y，Z构成龙门式三维空间。A是主旋转轴，B是左右偏摆轴，A和B构成拟合角的旋转和偏摆。
1.2系统特色
l 用户编程形象简单。只需填入相应的参数，可在一个管子上连续自动生成多点母管和支管的切割（和焊接）程序。
l 丰富的图库，包括任意对接的三通管（母管和支管），管截断，任意多边形，支持循环加工。
l 通过示教编程，可灵活生成自己的加工轨迹。
l 通过六轴联动控制，确保加工（切割）出来管子变角度坡口，可达到两管配合后焊道等宽的效果。
l 图形拼接功能，可以一次输入参数，直接生成全部加工代码；
l 具有割缝补偿，原轨迹回退功能；
l 断点恢复，自动断电恢复功能，断点自动记忆;
l 任意选段和选穿孔点加工功能;
l 回退，选段，断点恢复中, 可任选穿孔位置等功能，极大方便用户的操控;
l 参数示意图形象生动;
l 采用了特殊的小线段处理功能，行走流畅；
l 可以实现非相贯切割，在管子上切割出任意的其他图案；
l 非相贯切割时的割缝补偿功能；
l 中英文操作界面转换，动态图形显示，1～8倍的图形放大，动点自动跟踪，采用U盘读取程序和及时软件升级。
1.3技术指标
l 处理器： 采用工业级ARM7处理芯片；
l 显 示： 10.4英寸(640*480)彩屏液晶显示;
l 输入\输出：系统提供24路光电隔离输入，24路光电隔离输出；
l 联动轴数： 4轴；
l 高速度： < 24米/分
l 脉冲当量： 灵活调整,电子齿轮分子,分母(1～65535)可选；
l 存储空间：32M～64M超大用户程序存储容量，加工程序不受限制；
l 工作温度: 0℃ ～ +40℃；储存温度 : -40℃ ～ +60℃ ；
五、新款四爪卡盘
特点：两两联动，自动定心，大大提升装夹速度
六、四爪卡盘双旋转
特点：同步翻转工件，避免因管径太小，过长导致切割过程中甩动
七、斜切工件样品展示
特点：避免搭接时因壁厚而导致干涩现场，对后续焊接造成影响
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