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基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明:该负极材料经破碎筛分后,粒径大于0.250 MM的破碎料中铜的品位为92.4%,而粒径小于0.125MM的破碎料中碳粉的品位为96.6%,均可直接回收;粒度为0.125~0.250 MM的破碎料中,铜的品位较低,可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收;气流分选过程中,操作气流速度为1.00 M/S时,铜的回收率达92.3%,品位达84.4%。


工艺流程:
电池由输送机送入撕碎机中进行撕碎,撕碎后的物料通过输送机送入多刀破碎机中进行二次破碎,二次破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。分选后的物料经输送机送入气流分选机,通过引风机和旋风下料器把正负极中的隔膜纸分离出来,把分选后的正负极片进入到粉碎机中进行细碎,将物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行粉尘过滤,并通过两次气流分选,使不同密度的物质进行分层,然后获取正负极材料与铜、铝、镍等材料,而细粉尘由负压系统带入脉冲除尘器中进行收集。而过滤出的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到排放标准后再进行高空排放。









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