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为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题,对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料,粘附于 其上的碳粉,可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此,对废锂电池负极组成材料进行有效分离,对于大限度地实现废锂电池资源化,消除其相应的环境影响具有推动作用。

【工艺流程图解】
1 .撕碎机:把光板进行撕碎,撕碎至2-3公分;
2. 电路板粉碎机:把破碎后的电路板进行粉碎,粉碎至20目左右;
3 .分析机:把粉碎后的料进行风选,把树脂、铜和粉尘、纤维进行分离,粉尘和纤维被引风机吸入集料器,树脂和铜进入分级筛;
4 .集料器:把粉尘与纤维进行收集,收集后的纤维进行排放;
5. 脉冲净化器:把破碎过程中所产生的粉尘,超细纤维进行收集;
6 .分级筛:把树脂和铜进行筛选,没有分离开的树脂和铜返回主机再粉碎,分离开的树脂和铜进入比重分选机进行分选;
7 .比重分选:把树脂粉和铜进行比重分选,由于铜的重量大于树脂的重量,铜会分选到一边,树脂分选到另一边。这样达到金属与非 金属分离。这是目前国内的一种技术,能把金属分选效果达到99%以上;
8 .高压静电分选:把经过比重分选机的尾料再进行高压静电分选,使尾料中所含的小粒铜粉和树脂分离(高压静电分选原理为:把输入 的电源经变压器调整到10万伏的高压,形成高压磁场,对导电的金属有吸附的效果,这样达到金属与非金属分离了)。









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