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散热导管热压整形机/铜管压扁整形机/伺服油压整形机/伺服压机

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¥ 45000.00

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产品规格

规格: 100T 10T 20T 30T 40T 50T 5T 60T 80T

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产品属性

散热导管热压整形机/铜管压扁整形机/伺服油压整形机/伺服压机优点：

1:油缸采用快速子母型油缸，速度快效率高，

2:油路采用快慢速油路控制，空行程快速，切边时慢速加压节省时间了切口的光滑度，

3:机器四周安装有防护门既安全有防止废料乱飞误伤人员机器四周开有统一废料回收槽节省清扫时间美化工作环境

散热导管热压整形机/铜管压扁整形机/伺服油压整形机/伺服压机适用范围：

广泛用于铝合金，镁合金，锌合金等各种金属压铸件的切边，修边，去毛刺及整形等工

艺，比如各种汽车部件的压铸件制品，五金工具，电机外壳，家用电器等压铸件的切边

整形加工工艺。

控制系统：
本设备数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；本设备控制系统采用国际品牌日本三菱公司产品。能有效了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性；
设备运作原理：
设备通过伺服液压泵组来驱动油缸进行上下压装作业，组建的数控系统人机对话可实现根据客户压装产品在组态触摸屏中对产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的了产品压装的压力精度与位移精度；
散热导管热压整形机/铜管压扁整形机/伺服油压整形机/伺服压机铜管扁机特点：
1.热导铜管热压压扁机采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精密度高。
2.油缸采用可调式，下死点定位精密度高重复精度达到0.01mm；
3.热导铜管热压压扁机设备液压组合在机架内部，结构紧凑，外形美观大方；
4.热导铜管热压压扁机工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力；
5.另可选上下模板增加发热装置和进口智能温控器，温差可到正负1度，上下模温度可分开控制，操作方便；
6.另可选中间模板增加测力传感器及显示器，显示产品受力状况，达到所需工作目的；
7.另可选增加电子尺或光栅尺及显示器，显示油缸位移状况，达到所需工作目的；
散热导管热压整形机/铜管压扁整形机/伺服油压整形机/伺服压机设备优势：
①.节能：设备采用伺服液压控制系统进行控制，比常规型液压机节约用电约70%，每小时理论耗电量约<=2.1kwh；
②：精度高：本设备采用伺服电机与伺服泵的双伺服系统，并采用日本三菱公司具有以太网通讯的的小型PLC对设备整体运行逻辑控制与数据采集，可根据产品压装整形的实际要求进行调节压装力及行程与压装速度，设备压力重复精度优可控制在1%以内，设备重载位置重复定位精度为±0.05mm以内
③：效率高：
本设备快速下压速度为175mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为150mm/s（速度可调）；根据设定模式的不同，快2.5S即可完成一个压装工作循坏；
④：故障率低:
硬件上本设备各零部件均采用品牌产品，液压密封件采用日本NOK，主要低压电气产品均采用施耐德或欧姆龙，PLC控制器采用日本三菱，主要阀件采用台湾北部精机，编码器采用欧姆龙等等；
软件上本设备针对液压设备因工作强度大液压油易产生高温（液压系统大的故障起因），容易对液压系统部件中的各密封件带来损伤导致液压设备易出现渗油等现象，同时液压油也会加速变质液压油更换周期短，生产成本提高等难题进行了大量优化工作；全新的油温检测与控制系统可将液压油温稳稳的控制在安全范围内。
⑤：安全；
本设备严格遵守安全标准，除双手启动、设备紧急停止装置和安全保护光栅以外，我们在程序上也对安全进行了重新定义，在设备启动时操作人员双手在规定时间内同步按下操作按钮，否则视为误操作，无法启动设备；避免了按钮被操作人员因个人为提率，人为锁死一个按钮的安全隐患行为；设备在紧急情况下可以按下紧急按钮，设备立刻停止运行并报警；安全保护光栅则在设备运行过程中实时监控保护区域，形成一道无形的安全门，人手等入侵该区域，设备将立即停止运行并报警，大大提高操作人员的人身安全。