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可售数量: 10000千克
通过使用四氟板修补方法操作施工简便,性能可靠,成本低廉,尤其对大型复合体设备的修补,经济效益更为突出,避免了设备拆装、运输等在时间和材料上的浪费,使用四氟板对破损的修复方法还克服了其它修补方法易脱落的弊病,延长了设备的使用寿命,由此带来的经济效益也是显著的。
由于四氟板的防腐性能比搪瓷玻璃、硫化橡胶及耐腐胶泥好,表层的四氟板将大大优化设备的耐腐蚀性能,此方案与一般的胶贴修补法相比,解决了因强度不够而脱落的问题;同时,由于四氟板的突起,相应增加了防腐胶泥的厚度,腐蚀介质要腐蚀到母材基体必须通过两条防线。图2中,密封套、密封盖及胶泥有效保护了螺钉。由此可见,该方法远远好于一般的胶贴修补法,甚至可以和原复合体设备的耐腐蚀性能相媲美。
1998年前我们多采用耐腐蚀材料胶贴的方法对复合体设备进行修补。由于酸碱介质的腐蚀、温度变化的影响使得胶贴材料的粘接强度下降,继而脱落,使用效果很不理想,1998年后我们采用铆接四氟板解决复合体内衬脱落的问题,取得了较好的实用效果。本文将该方法的使用范围、补贴形式、施工步骤及应用结果介绍。
1.使用范围
施工工艺范围包括以钢铁为基体,内衬搪瓷玻璃、硫化橡胶或环氧树脂层等复合体设备。
2.补贴形式
采用螺栓成螺钉将四氟板紧固在钢铁基体上,四氟板、基体之间的结合面填充耐腐蚀胶泥。下面结合我公司的几个实例将补贴形式作简单说明。
(1)化工厂三车间纯水岗位500L的滴定贮糟,介质的浓度是28%,内衬厚度为3mm硫化橡胶,槽体厚度4mm。1999年槽身上部破损一处,面积40mm X 40mm四氟板,进行了修复贴补,使用效果良好。其后又用类似修复贴补两处,设备至今仍在使用。
(2)化工厂一车间1500L搅拌反应釜,介质为蒸发浓缩后温度65度,浓度41%的氧化铁溶液。反应釜基体厚6mm、材质为Q235AF,内衬2mm的搪瓷玻璃。1999年2月1反应釜因冲击破损两处,面积分别是100mm X 90mm, 70mm X 70mm四氟板。我们采用了(上图2)所示的结构对该设备进行了修复,运行一年多来使用状况良好。







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