【催化氧化处理设备氧量检测仪精威智造稳定可靠】价格_批发_厂家_参数_图片_其他气体分析仪

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催化氧化处理设备氧量检测仪精威智造稳定可靠

¥ 7288.00

1套起订

产品规格

可售数量： 6780套

广州精威自动化科技有限公司

采通通 6 年资质认证实名企业

15年

经营年限

广东广州

所在地区

10.0

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产品属性

精威自动化--专注于研发制造稳定、精准、安全、耐用的过程控制仪表！

催化氧化处理设备氧量检测仪--产品描述

WE-ZR系列氧化锆氧量分析仪，是精威自动化，研发生产的智能型氧含量分析仪，具有灵敏度高、再现性和稳定性好、量程宽、可自动切换、响应快和可连续在线测量等特点, 能与各种显示仪表，记录仪及DCS集散控制系统配合使用。可对锅炉、窑炉、加热炉、焚烧炉、等燃烧设备在燃烧过程中所产生的烟气含氧量进行快速、准确的在线显示、检测、分析，以实现低氧燃烧控制，达到节能降耗，降低运营成本，减少环境污染。可广泛应用于冶金、热电、电力、石油、化工、玻璃、建材、锅炉、真空炉、回转炉、垃圾焚烧炉、垃圾危废炉、窑炉、铝业、热电厂、电厂、纺织、食品、陶瓷等行业，是工艺过程控制、产品检测的理想氧含量分析设备。

催化氧化处理设备氧量检测仪--工作原理

WE-ZR系列氧化锆氧量分析仪，由氧浓度差电动势，经检测仪表转换成与被测气体含氧量成线性关系的标准电压信号，输入到数字仪表输入端，经A/D转换输入到仪表的CPU,经运算后，一路输送至仪表显示氧含量, 一路输送至仪表显示温度值,并输出相应的脉冲控制信号控制温度值,同时将氧含量转换成4-20mA模拟信号变送输出，供其他控制系统使用。仪表设有氧含量、温度报警指示，并附有外接报警继电器。仪表采用可靠的开关电源，冷端补偿采用三线制Pt100，低漂移运放，高分辩率A/D转换，LED高亮度数字显示/液晶显示，PID温度自整定控制，带有4-20mA信号输出、和自加热恒温功能。

为何要进行氧含量监测

随着人们环保和节能意识的逐渐提高，众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等，已将提高燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为提高产品质量和增强产品竞争能力的重要途径。钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备，是各行业的能源消耗大户。因此，如何测量和提高燃烧装置的燃烧效率、确定标准燃烧点，是十分令人关心的。

确定标准燃烧效率点

供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。
当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失Q2增大，热效率η也将降低。另外，烟囱也会冒黑烟而污染环境。
所谓提高燃烧效率，就是要适量的燃料与适量的空气组成较好比例进行燃烧。热效率与烟气中的CO、O2、CO2含量以及排烟温度、供热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可通过测量并控制烟道气体中CO、O2、CO2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到*高燃烧效率。
燃烧效率控制由来已久，上世纪60年代，曾广泛采用CO2分析仪监测烟道气体中CO2含量来控制空气消耗系数λ以达到好点石成金，但CO2含量受燃料品种影响较大。70年代后，逐渐采用烟气中O2含量或O2含量和CO含量相结合的方法来控制燃烧效率。
提高燃烧效率*直接的方法就是使用烟气分析仪器（如烟气分析仪、燃烧效率测定仪、氧化锆氧含量检测仪）连续监测烟道气体成分，分析烟气中O2含量和CO含量，调节助燃空气和燃料的流量，确定较好的空气消耗系数。

催化氧化处理设备氧量检测仪--功能特点

1：氧化锆氧量分析仪分氧化锆探头和氧量变送器二部分组成。

2：探头采用防腐合金材料，氧化锆拆卸调换方便，不必外加气泵，参比气自行对流，并设有标准气接口，进行本底及预置标气检验。根据用户需求亦可配加保护套管。

3：仪表软件功能完备，全部面板操作，接线简单，电路集成、性能可靠、调试方便、表机性能达到国际水平。技术参数:1、量程：0～20.6％O22、仪表精度:≤0.5%F.S3、温度显示范围：0~1300℃

4：测量温度：0~600℃(低温型) ，0~800℃(中温型) ，0~1300℃(高温型)

5：本底修正：－20mV～+20mV

6：环境条件：0～50℃，相对湿度< 90％

7：电源：220VAC 50Hz

8：加热温度：PID自整定控制≤±1℃(恒温点任意设定)

9：响应时间：约3S (90％响应)

10：显示形式：液晶显示

11：输出：4-20MA