废水处理分为三级：

一级处理是预处理，以机械方法为主，通过格栅、沉淀或气浮，去除污水中的悬浮物和部分有机物；

二级处理常用的是生物处理法，它能大幅度地去除废水中呈胶体和溶解状态的有机物；

三级处理又称深度处理，能够进一步去除二级处理未能去除的污染物，如磷、氮和生物难以降解的有机污染物、无机污染物、病原体等，实现二级处理无法实现的脱色、除臭目标，达到改善水质和国家有关排放标准要求，还可以实现废水的回收和再利用。废水深度处理技术一般包括臭氧氧化、活性炭吸附、膜分离等技术。其中，由于臭氧不易保存，可以使用臭氧发生器现制现用。

我司臭氧发生器按照行业标准CJ/T322-2010《水处理用臭氧发生器》，采用主流技术——DBD介质阻挡放电技术进行设计、制造、检验。DBD介质阻挡放电技术，是在高压放电下将通过放电单元内的原料气体电离，等离子放电下状态下，高能电子将原料气体中的氧分子电离为氧离子，氧离子迅速与氧分子结合生成臭氧分子。单位放电面积下，施加的能量越多，产生的臭氧也就越多。臭氧出气浓度在6wt%~12wt%之间可调。

1、放电单元

臭氧发生器的核心部件是放电单元，而放电单元的核心技术是放电管，它直接影响设备的运行效率和可靠性。我司臭氧发生器本体采用微间隙玻璃介质阻挡放电单元来设计制造有效的臭氧发生器，放电管电极采用高品质特殊处理的不锈钢材料。

玻璃与其他非玻璃材料相比，有着化学特性稳定、介质损耗小、工作频带宽、耐压高、机械强度高等诸多优点。我司臭氧发生器采用中频高压（3-6KV），微间隙介质阻挡放电技术。3-6KV的运行电压远低于玻璃管绝缘介质的耐压水平，有效地避免了介质击穿短路故障的发生，提高了运行可靠性。

2、电源系统

业主提供满足要求的电源进线至我司配电系统，经逆变器至升压变压器输出的高压电源通过特殊的高压电缆和特制的高压接头连接到臭氧发生器气源入口室的高压电极上。我司臭氧系统采用基于IGBT模块的中频高压电源。系统采用有效逆变电源，保证臭氧系统长期运行的可靠性。中频逆变电源输出经升压系统输出正弦波高压，经高压电缆与发生器放电室相连。在中频高压的作用下，放电间隙产生冷态等离子体放电生成臭氧。采用中频放电技术，大幅度提高了臭氧发生器的工作效率并且使发生器的尺寸显著减小，较国内外同等产量的臭氧发生器占地面积减少了20%-40%。

臭氧发生器使用380V/50Hz/3ph三相五线制电源，允许电源波动范围±10％，达不到要求需要增加稳压装置。尽量避免与大功率及频繁启动的用电设备共用一路电源。业主提供配电须留有充足的余量。由于臭氧发生器为高压放电设备，根据GB 50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB 14050-2008《系统接地的形式及安全技术要求》标准的规定，臭氧发生器的金属底座和外壳应单独提供安全可靠接地，以保证设备和人身安全。因此，业主应在臭氧制备间内预埋接地装置，并预留接头（接地电阻≤4Ω），以便设备安装时与设备的接地端子连接。

3、冷却水系统

现代臭氧发生器的效率与传统产品相比已经明显提高，但运行中仍然有部分电能在放电间隙中并不是用来生成臭氧而是转变成热量，如果这部分热量得不到有效的散失，臭氧发生器放电间隙的温度就会持续升高超过设计的运行温度。高温不利于臭氧的产生但利于臭氧的分解，导致臭氧产量和浓度下降。臭氧发生器中的冷却水通过板式换热器与工厂提供的外循环冷却水进行热交换。采用内循环的方式可以保证进入臭氧发生器的冷却水质量，不易在放电管外壁上结垢，提高换热效率，防止冷却水腐蚀管壁造成管泄漏的故障。当冷却水温度超过系统设计温度或水量不足时，系统会自动发出报警信号。保证及时带走臭氧发生器产生的余热，维持臭氧发生器的产量和浓度。