催化燃烧设备原理 

通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以大限度地节约运行成本。

 废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一些的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排出，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到温度后作为脱附风，通过活性炭进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250°C，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

活 性炭吸附一定时间后用热空气脱附使活 性炭得到再 生，脱附出浓缩的有 机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有 机物被氧化成CO2和HO，燃烧后的废气通过热交换器预热进入氧化床的废气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活 性炭的脱附，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃气、相关的风机、阀门等组成，既适合于连续操作，也适合于间断操作。 

工作原理

　 本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。催化燃烧的工艺组成

不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

1 废气预处理

为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

2 预热装置

预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活 性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

3 催化燃烧装置

一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理 气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器装设，其间用管道连接。对于处理 气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

产品特点

选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附寿命长，吸附系统阻力小。

具有运行费用低的优点，其热回收效率可达95以上。

主要用于化工厂，制药厂，喷漆，炼油厂，石油化工厂，化肥厂等有 机废气的净化适用于浓度3000mg／m3左右有 机废气，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。