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环氧树脂 乙烯基树脂 198树脂 荣威防腐 玻璃钢防腐施工
污水池环氧树脂玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺
1.材料准备
<1>环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性优良。并且常温下性能稳定。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
<2>常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，专用固化剂T31。
<3>为的黏度，必须用乙醇或丙酮稀释。
<4>根据本工程施工的配比如下表： 名称 配比 E44）100T3115-40 稀释剂 20-40
2、每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。
3、环境温度以-15—30℃为宜。
4、施工后的树脂在不低于-15℃的环境中固化2—4昼夜。璃丝布 采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
5.施工条件 已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。.环境条件：
6、防腐材料施工要在干燥的天气；不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
7、清理基层
<1>基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
<2>处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
<3>凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
<4>所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
8、.施工环境
<1>．施工环境温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。
<2>．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
<3>．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
<4>．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
9、施工工艺 玻璃钢施工顺序： 涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
<1>增强措施： 在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见
<2>铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
<3>底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
1．玻璃布必须浸泡在配好料中至完全浸透，拿出来要去掉过多料，使之存量在20—25%。
2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
5．贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
10、质量检查
<1>外观检查
<2>气泡，表面允许大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
<3>裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
<4>表面应光滑平整。
<5>涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。
<6>固化度的检查
<7>手触衬里表面无粘感。
<8>用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
<9>成品保护及注意事项
11、施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。
乙烯基树脂
标准型双A环氧基树脂是由与双A环氧树脂通过反应合成的基树脂，易溶于溶液，该类型树脂具有以下特点：
1、在分子链两端的双键活泼，使基树脂能固化，很快得到使用强度，得到具有耐蚀性聚合物；
2、采用合成，酯键边的甲基可起保护作用，耐水解性；
3、树脂含酯键量少，每摩尔比耐化学聚酯少35-，使其耐碱能；
4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，了层合制品的力学强度；
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15076618806
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0316-5581209
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