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产品规格
规格: 100FZB-32L 40FZB-30L 50FZB-30L 50FZB-45L 65FZB-20L 65FZB-30L 65FZB-45L 80FZB-20L 80FZB-30L 80FZB-45L
FZB型化工自吸泵 氟塑料材质 普通型
FZB系列自吸离心泵泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等 优点。适用温度：-20℃～120℃。
一、工作原理
FZB系列自吸离心泵主要由储液室、涡室、回流孔、叶轮、泵盖组成，开机前泵腔内应注满液体，储液室气液在叶轮的高速带动下将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室，此时，空气比重小于液体，便自然进入管网，液体则自动从回流孔回流与储液室空气再次混合，被叶轮循环加压进入气液分离室......此过程反复直至吸程管路中的空气被排尽；介质被输送到工况所需要的任意场所。
二、产品用途
FZB系列自吸离心泵的过流部件全部采用氟塑料制造，且又具有自吸功能，因此，FZB自吸泵的用途极为广泛，如：将地下槽中的腐蚀性液体抽送至目标地点，将底端无出口的酸碱槽中的酸碱抽送到目标地点，或用于多个酸槽之间的循环，或用于卸酸等等。FZB型氟塑料自吸泵人性化的设计原理、工作性能，已成为越来越多的使用单位必不可少的泵设备之一。本产品广泛适用于化工，农药，制酸制碱，造纸，酸洗工艺，电子等行业。
三、技术参数
流量：1.5～60m3/h；
扬程：15～50m；
转速：2900r/min；
功率：1.5～15KW；
进口直径：25～80mm；
适用温度：-20℃～120℃。
型 号 | 流 量 | 扬 程 | 口 径 | 电机功率 | 自吸高度 | 转 速 | |
25FZB-20L | 1.6 | 20 | 25 | 25 | 2.2 | 2 | 2900 |
32FZB-20L | 3.2 | 20 | 32 | 32 | 2.2 | 3 | 2900 |
40FZB-20L | 6 | 20 | 40 | 40 | 3 | 3.5 | 2900 |
40FZB-30L | 6 | 30 | 40 | 40 | 4 | 3 | 2900 |
50FZB-20L | 12 | 20 | 50 | 50 | 3 | 3 | 2900 |
50FZB-32L | 12 | 30 | 50 | 50 | 4 | 3 | 2900 |
50FZB-45L | 12 | 45 | 50 | 32 | 7.5 | 3.5 | 2900 |
50FZB-70L | 12 | 70 | 50 | 32 | 15 | 3.5 | 2900 |
65FZB-20L | 25 | 20 | 65 | 50 | 4 | 3.5 | 2900 |
65FZB-25L | 25 | 25 | 65 | 50 | 5.5 | 3.5 | 2900 |
65FZB-30L | 25 | 30 | 65 | 50 | 7.5 | 3.5 | 2900 |
65FZB-45L | 25 | 45 | 65 | 40 | 11 | 4 | 2900 |
65FZB-70L | 25 | 70 | 65 | 40 | 30 | 4 | 2900 |
80FZB-20L | 50 | 20 | 80 | 65 | 7.5 | 4 | 2900 |
80FZB-30L | 50 | 30 | 80 | 65 | 11 | 4 | 2900 |
80FZB-45L | 50 | 45 | 80 | 65 | 15 | 4 | 2900 |
80FZB-70L | 50 | 70 | 80 | 65 | 30 | 4 | 2900 |
100FZB-30L | 100 | 30 | 100 | 80 | 18.5 | 4 | 2900 |
100FZB-45L | 100 | 45 | 100 | 80 | 30 | 4 | 2900 |
40FZB-20D | 6.3 | 20 | 40 | 40 | 3 | 4 | 2900 |
50FZB-20D | 12.5 | 20 | 50 | 50 | 3 | 4 | 2900 |
四、安装与运行
1、开机前应将泵内灌满须输送的液体或水，关闭出口阀门，接好电源；
2、接通电源，检查泵的转向是否正确；
3、缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转 5～10 分钟，如无异常现象可投入正常运行；
4、停机时，应先关闭泵的出口阀门，然后再切断电源；
5、如果泵组在运行过程中发生汽蚀，必需在 1 分钟内停机检查；
6、如果泵组在运行时突然停电，必需立即关闭电源开关，并关闭出口阀门；
7、泵组运行过程中，应经常检查泵和电机，发现异常的噪音和升温应立即停机检修；
8、介质粘度对泵的性能有一定影响，当液体粘度发生变化时，泵性能也有所变化，使用过程中应当注意。
五、拆卸与组装
1、定期检查泵和电机，更换易损零件；
2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源；
3、泵组严禁空运转。
4 维修更换零件时，首先切断电源，关闭泵组的进出口阀门，松开电机的底脚螺栓，将电机与泵头（即电机联轴器与泵联轴器）分开；
5、拆卸防护罩，松开支架与泵体的联接螺栓以及支架下面的支撑板与底板的联接螺栓，可将叶轮、泵盖、支架、机械密封从泵体上一并分开；
6、松开泵轴端的紧固螺母，用铜棒敲击紧固螺母和拉紧螺栓，可将叶轮的尾锥与泵轴上的锥套分离开，这时叶轮、泵盖、机械密封可一并从支架上分离；
7、松开机械密封动环上的内六角螺栓，可以从叶轮轴上退下机械密封动环，再取下泵盖、松开机封压盖（或称静环压盖）上的内六角螺栓，即可取下机械密封的静环；
8、如需更换泵体则要拆卸进出口管道和泵体与底板的联接螺栓；将前盖、联结法兰与泵体分离；
9、更换叶轮时要取下尾锥上的圆螺母（有些型号的产品无此螺母）；
10、更换好零件后再按以上相反顺序装配复原。
六、注意事项
1、泵组应水平安装并固定有稳定的基础上，且不受其它设备震动的影响。
2、泵组周围要预留有足够的空间，以便泵组的维护、检修；
3、基础的面积必需大于泵组底板面积；
4、泵组底板与基础之间应铺有可调的衬垫（用于调整泵组的水平）；
5、安装时应谨慎操作，严防工具和杂物落入泵腔内；
6、安装完毕应检查联轴器两部分（泵联器和电联器）有无错位，如有错位应调整对中，泵联器和电联器之间的间隙以1～2 mm为宜，调好后用手盘动联轴器，转动应轻松自如；
7、开机前应按泵组上的箭头指向调整泵转向，如果泵反向运转，将会导致泵组机件损坏。查看泵转向时不得长时间运转，防止泵组内因无液润滑而损坏机械密封。
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