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产品规格
可售数量: 5200公斤
D502耐磨焊条EDCr-A1-03
说明:D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,可交直流两用,焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不须进行热处理,硬度均匀,亦可在750~800℃退火软化,当加热至900~1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。
用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507耐磨焊条EDCr-A1-15
说明:D507是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不须进行热处理,硬度均匀,亦可在750~800℃退火软化,当加热至900~1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。
用途:这是一种通用性的表面堆焊用焊条,用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo耐磨焊条EDCr-A2-15
说明:DR507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,堆焊金属具有较高的中温硬度,良好的热稳定性,抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单,焊前不预热,焊后不处理,采用直流反接。
用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用(阀座与阀瓣分别用以上两种焊条)。
D507MoNb耐磨焊条
说明:D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素,故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。
用途:用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512耐磨焊条EDCr-B-03
说明:D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条,交直流两用,焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不需进行热处理,硬度均匀,可在750~800℃退火软化,当加热至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途:D512是一种通用性的表面堆焊用焊条,堆焊层比D502更硬、更耐磨,较难加工,用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MA耐磨焊条EDCrMn-A-16
说明:D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条,堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能,焊接工艺简单,焊前不预热,焊后不用热处理,堆焊层可进行切削加工。
用途:用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件,如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517耐磨焊条EDCr-B-15
说明:D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性,一般不需进行热处理,硬度均匀,可在750~800℃退火软化,当加热至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途:用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547耐磨焊条EDCrNi-A-15
说明:D547是低氢钠型药皮,合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化,得到具有一定铁素体的奥氏体组织,使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。
用途:用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D547Mo耐磨焊条EDCrNi-B-15
说明:D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能,有较高的高温硬度,良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著,随着时效时间的增加,硬度和抗擦伤性能有进一步的提高。
用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D547MoA
D557耐磨焊条EDCrNi-C-15
说明:D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条,堆焊金属依靠大量硅进行强化,得到奥氏体+铁素体组织,随着时效时间的增长,硬度和抗擦伤性能有进一步的提高,堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能,采用直流反接。
用途:用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D577耐磨焊条EDCrMn-C-15
说明:D577是低氢钠型药皮,合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接,堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢,故冷作硬化效果显著,具有良好的抗擦伤性能,有一定的中温硬度,较好的热稳定性,与
D507Mo配合使用,可获得很好的抗擦伤性能,该焊条抗裂性好,堆焊工艺简单,焊前可不预热,焊后不热处理,堆焊金属切削加工性能良好。
用途:用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面,在闸阀中如与D507Mo配合使用,使用寿命更高。
堆焊焊条使用说明
堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面,其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金,不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。
堆焊工件及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条,不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺,才能获得满意的堆焊效果。堆焊中&常碰到的问题是开裂,防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算,碳当量公式如下:
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
(此估算法适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料)
碳当量(%) | 预热温度 | 碳当量(%) | 预热温度 |
0.40 | 100℃以上 | 0.70 | 250℃以上 |
0.50 | 150℃以上 | 0.80 | 300℃以上 |
0.60 | 200℃以上 |
堆焊效果,如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作有关,电流大、电弧长,则合金元素易烧损,电流小、电弧短,则对合金元素过渡有利。
有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分(质量分数),一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
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13524768851
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021-57271058
大西洋 CHR507耐磨焊条 D507堆焊焊条 D507耐磨焊条 阀门堆焊焊条 阀门耐磨焊条 1Cr13焊条
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