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LOB 环氧防腐涂料 冷却塔防腐涂料 凉水塔筒壁防腐施工工艺 胜发
冷却塔防腐涂装配套方案 1 冷却塔内壁防腐方案 1.1 基面处理 1.1.1 冷却塔外壁渗水通常情况下是由于混凝土浇筑时的模板工艺孔没有堵好，对工艺孔用腻子进行修堵。 1.1.2 清除基面污物，并对原有防腐涂层用钢丝刷进行拉毛处理。 1.1.3 对涂层脱落部位要进行打磨处理，至露出砼基体。 1.2 局部缺陷修补:找出相应的渗水源；采用刮涂的方式对有可能渗水的模板筋缺陷和工艺孔用环氧腻子修补。 1.3 防腐涂层: 涂刷三道AL901-x 冷却塔防腐防水涂料。 2 冷却塔淋水构件、淋水立柱、蓄水池防腐方案 2.1 基面处理:清除淋水立柱基面上的污物，凿掉砼肌体表层的松动层，确保基面干净无污。 2.2 基面修复：涂刷一遍混凝土界面剂，刮涂3-4遍JS聚合物水泥防水砂浆并用网格玻璃布（10X10）做进行加强，至基面平整。 2.3 防腐防水涂层: 涂刷四道AL901-x 冷却塔防腐防水涂料。 3 冷却塔防腐施工工艺及质量控制措施 3.1 基面准备及表面处理 3.1.1 采用安装吊船或滑板的施工工艺，经安检部门安全检查后方可施工。用钢丝轮等工具清理基面，对有缺陷的部位要求露出坚硬的混凝土肌体，对附着牢固的旧涂层要求拉毛。 质量要求：混凝土基面应洁净、牢固密实无松动，方能进入下一工序。 3.1.2 缺陷处理 3.2 施工工艺 3.2.1 涂料配制 3.2.1.1 施工方必须指派专人负责涂料的配制,严格按标签A、B组份配比要求配制，并用机械的方式充分搅拌均匀。熟化15分钟后，方可施工。 | 3.2.1.2 配制好的涂料应在活性期内（4-6h）使用完。 3.2.1.3 工作粘度调节，在活性期涂料因固化剂的作用会逐渐增稠，要适当加入稀释剂，调节涂料的施工粘度（不允许超过涂料量的10%）,以确保施工质量。 |
3.2.2 涂料的涂刷 3.2.2.1 施工环境：温度 ≥ 5℃; 湿度 ≤ 85%;严格禁止涂刷基面及涂层之间霜、雾存在的情况下施工，禁止雨、雾、大风天气施工。 3.2.2.2 在处理好的基面上，保证无浮土、浮砂等附着物的前提下方可进行防护施工。 涂刷一道AL901-x 冷却塔防腐防水涂料（用量约为250g/m2）,表干燥后（约间隔2h）,涂刷二道AL901-X涂料（用量约为250g/m2）；间隔不小于2h后，涂第三道AL901-X涂料（用量约200g/m2）,涂刷应注意其装饰性,防止污染。 3.2.2.3 涂刷用具用完后应使用稀释剂浸泡，以便继续使用和避免浪费。 3.2.2.4 妥善保管包装物，防止污染，做好环境保护。 3.3 涂层质量的检验 每道涂层均要进行检验，不允许有流挂、漏涂等缺陷存在。 |  |
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13315160599
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0311-67302828
LOB 环氧防腐涂料 冷却塔防腐涂料 凉水塔筒壁防腐施工工艺 胜发
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