定制球磨机齿轮 铝矾土磨粉机 韶关矿用高细球磨机

球磨机各个零部件之间较高的吻合度，不但保证了设备在作业中的稳定性，同时降低了作业中的能耗量。球磨机合理的设计方案和先进的生产工艺，使得设备的进料口设计更加的合理，设备的进料量增加，产量较大。合理的密封装置，降低了粉尘，减少了对作业人员的伤害。

球磨机工作原理：球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

球磨机检修规程：

　　(一)检修周期：

　　1、经修1个月;

　　2、小修1——3个月;

　　3、中修12——24个月;

　　4、大修60——120个月。

　　(二)检修内容：

　　1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。

　　2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。

　　3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。

　　4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，须进行试运行验收工作。

(三)检修标准：

　　1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，间距允差1mm，纵向线不平行度偏差0.5mm，横行线偏差每米0.5mm。

　　2、瓦座球形接触面应接角均匀;每50Ⅹ50mm2内不少于1——2点;中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

　　3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。

　　4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。

　　5、小齿轮线与大齿轮的线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。

　　6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，线不同轴度不大于0.3mm，线倾斜度小于1/1000。