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TPEE 美国杜邦 Hytrel G4774 邵氏硬度D47标准性能聚酯弹性体具有热老化保护

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可售数量： 27000千克

广东墨澜塑胶有限公司

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TPEE 美国杜邦 Hytrel G4774 邵氏硬度D47标准性能聚酯弹性体具有热老化保护

TPEE Hytrel G4774 简介：

TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。

TPEE Hytrel G4774特性：

一.TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。
二．力学性能，通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有极高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
三．热性能，TPEE具有的耐热性能，硬度越高，耐热性越好；TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150～160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU此外TPEE还具有耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。
四．耐化学介质性，TPEE具有的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，对燃油渗透性为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3～1/300，但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。

五．耐候性与耐老化性，TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。象大多数弹性体一样，在紫外光作用下会发生降解，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。

TPEE Hytrel G4774 性能特点：
TPEE拉伸强度与聚氨酯弹性体TPU相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耗性与TPU相当。TPEE具有的耐疲劳性能，与高弹性特点相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。耐热性能 TPEE具有的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。TPEE的使用温度非常高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高温下机械性能损失小。在120℃以上使用，TPEE拉伸强度远远高于TPU。此外，TPEE还具有耐低温性能。TPEE脆点低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于在高、低温时表现出的均衡性能，TPEE的工作温度范围非常宽，可在-70-200℃使用。

TPEE Hytrel G4774 应用及优点：

1：天线
其的耐外部环境,耐臭氧,耐紫外线,耐侯性,可以减少信号接收损失,的手感是汽车天线和手机天线的不错选择。

2：发动机进气管

加工进气管的方法通常采用3-D或负压式吹塑，这是一种用相对简单而且的模具来制作较长的中空管的成型技术。方便简单的安装和加工工艺使得TPEE在这一零部件的生产中得到应用。吹塑成型可以减少部件的数量和安装的流程，从而使部件成本小于传统橡胶方案。

3：传动轴防尘罩

TPEE聚酯弹性体相对于氯丁橡胶在防尘罩的应用有以下优点：a、减轻50%的重量，缩短90%的成型周期 b、优良的耐化学性能和耐疲劳性 c、离心膨胀率低 d、可回收使用 e、耐臭氧性能

4：气囊壳体

KEYFLEX TPEE-S系列产品用于汽车气囊壳体可以达到以下要求： -从-35℃到85℃所需要的刚性 -在打开时没有爆裂和碎片 -在打开时，能保证系统固定在原位 -壳体能承受前端的撞击 -15年使用寿命 -可以喷涂，且不影响功能

5：汽车燃料蒸汽管

的耐化学性能和低燃料渗透性，1163D和1172D可用于燃料蒸汽管。

6：液压管

该用途中，TPEE主要用于增强管内层，其的耐油性使其具有近6年的使用寿命，同时在60-80℃的工作环境下，可以轻易达到SAE 100R7标准。

7：充气管

TPEE的耐压性能、的蠕变性能及螺旋回弹性也好于PA11和TPU，很适合用于充气螺旋管。

8：气制动管

卡车通过气制动管来进行制动，TPEE制成的气制动管符合ISO 7628标准。

9：堵盖、密封盖

KEYFLEX产品耐化学性和耐侯性，使其用于密封汽车结构件以防止腐蚀，比其他的弹性体有更加性能及更长的使用寿命。

10：齿轮消音齿轮

|KEYFLEX(卡福力士)BT系列产品可以用于电子器件和玩具的齿轮。比如CD/DVD的滑轨部分。还可以用于便携摄像机的内部件消音齿轮|KEYFLEX BT-1063D已用于CD/DVD机的生产具有良好的形状稳定性，性和低噪音等性能

11：电子器件和光缆

挤出系列产品非常适用于直接与铜接触的光缆产品。表现出良好的耐热性，弹性，蠕变性能和绝缘性能。应用在电缆，机械手，通讯线备等方面

应用举例：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料；体育用品的薄膜及部件等，包括高尔夫球的表皮层；应用成型材料、汽车部件、带类、软硬管道；燃料水槽part、密封剂、各种齿轮类、键区、电话天线、Phos类、压缩弹簧、管覆层、Inline-skateroller；齿轮、轴承、电话线包线。

TPEE Hytrel G4774 用途:

用于要求减震、耐冲击、耐高温、耐、耐曲挠、具密封性、有弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域，如：

汽车部件：气囊配套件、后衣箱锁总成、门锁总成、门把手密封环、减震板、消音齿轮、管塞、堵塞、球头、窗玻璃减震座、减震底盘等;

电子电器：电焊把电缆护套、电器弹性按键、无绳电话天线罩、电线电缆等;

鞋材：鞋底、鞋跟、旱冰鞋、溜冰鞋轮子等;

工业制造：电梯滑道、高压垫圈、消音齿轮、仪器仪表等;

吹塑领域：各种防尘罩、护套和异型软管，如：CVJ防尘罩、转向器护套、减震器护套、牵引联结罩、波纹管、发动机进气风管等;

Hytrel® G4774 物性表

基本信息
黄卡编号	E41938-234592
添加剂	热稳定剂
特性	热稳定性
用途	薄膜片材型材
机构评级	UL 未评级
形式	粒子
加工方法	薄膜挤出挤出浇铸片材挤出成型热成型型材挤出成型注射成型
多点数据	Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1) Isothermal Stress vs. Strain (TPE) (ISO 11403-1) Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1) Shear Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1) Shear Stress vs. Shear Rate (ISO 11403-1) Specific Volume vs Temperature (ISO 11403-2) Tensile Modulus vs. Temperature, Dynamic (ISO 11403-1) Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
部件标识代码 (ISO 11469)	>TPC-ET
树脂ID (ISO 1043)	TPC-ET

物理性能	额定值	单位制	测试方法
密度	1.19	g/cm³	ISO 1183
熔流率（熔体流动速率） (230°C/2.16 kg)	11	g/10 min	ISO 1133
溶化体积流率（MVR） (230°C/2.16 kg)	11.0	cm³/10min	ISO 1133
收缩率			ISO 294-4
垂直流动方向	1.2	%	ISO 294-4
流动方向	1.5	%	ISO 294-4
吸水率 (24 hr)	2.5	%	ASTM D570

硬度	额定值	测试方法
肖氏硬度		ISO 868
邵氏 D	48	ISO 868
邵氏 D, 15 秒	43	ISO 868

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸模量	110	MPa	ISO 527-2
拉伸应力			ISO 527-2
断裂	17.0	MPa	ISO 527-2
10% 应变	7.00	MPa	ISO 527-2
50% 应变	12.0	MPa	ISO 527-2
拉伸应变 (断裂)	200	%	ISO 527-2
标称拉伸断裂应变	400	%	ISO 527-2
弯曲模量	111	MPa	ISO 178
抗磨损性	33.0	mm³	ISO 4649

充模分析	额定值	单位制	测试方法
Specific Heat Capacity of Melt	2100	J/kg/°C
Thermal Conductivity of Melt	0.16	W/m/K

补充信息	额定值	单位制	测试方法
Effective Thermal Diffusivity	0.0544	cSt
Emission of Organic Compounds	18.0	µgC/g	VDA 277
Odor	5		VDA 270

弹性体	额定值	单位制	测试方法
撕裂强度			ISO 34-1
横向流量	90	kN/m	ISO 34-1
流量	100	kN/m	ISO 34-1

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度			ISO 179/1eA
-40°C, 局部断裂	120	kJ/m²	ISO 179/1eA
-30°C	无断裂		ISO 179/1eA
23°C	无断裂		ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度			ISO 179/1eU
-30°C	无断裂		ISO 179/1eU
23°C	无断裂		ISO 179/1eU
悬壁梁缺口冲击强度			ISO 180/1A
-40°C	无断裂		ISO 180/1A
23°C	无断裂		ISO 180/1A

热性能	额定值	单位制	测试方法
脆化温度	-66.0	°C	ISO 974
玻璃转化温度 1	-45.0	°C	ISO 11357-2
熔融温度 2	208	°C	ISO 11357-3
线形热膨胀系数			ISO 11359-2
流动	2.2E-4	cm/cm/°C	ISO 11359-2
横向	1.9E-4	cm/cm/°C	ISO 11359-2