产品介绍

 双螺杆锥形混合机化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。

 双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构，包括：

 1. 传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。

 2. 筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外资料的分析，结合我院“单螺旋锥形混合机”设计经验、使用状况和计算，确定了“双螺旋锥形混合机”的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。

 3. 转臂、中心杆和螺旋器：螺旋器由螺杆和螺旋片组成，它是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度，减轻重量，且有利于螺旋片的焊接，设计中螺杆采用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距，按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连，下端与中心拉杆相连，两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡，改善了构件的受力状态。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑独立于容器，不必在设备底部设置固定的底部支承结构。

 4. 放料阀：设备底部取消了底部轴承，有利于放料。本机设计了由两块扇孔板交迭起来的放料阀，该阀结构简单，不占空问，放料孔大小可随意控制，操作简便，物料可以完全放净，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和维修设备。

总之，双螺旋锥形混合机具有不破损颗粒，不发热变质，不离析分层等优点，能广泛应用于医药、染料、农药、化工、石油、冶金、玻璃、明胶等领域的粉料混合。目前巳由定点工厂生产此系列产品，即可满足有关行业的需要。  

  工作原理

  DSH系列的锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果；标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。                                                                   

 双螺杆混合机由螺旋的公 、自转使物料在锥体内产生复合运动，主要产生四种运动形式：                                                                                                  1. 螺旋沿壁公转，使物料沿锥壁作圆周运动；                                                2. 螺旋自转使物料自锥底沿螺旋上升；                                                        3. 螺旋的公 、自转复合运动使一部分物料被吸收到螺旋圆柱面内同时受螺旋自转的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放；                              4. 上升的物料受自身重力作用下降 。四种运动在混合机内产生对流、剪切 、扩散、从而达到快速均匀混合的目的。


                                                                                                                                                                                           

● 可加装飞刀，喷淋雾化装配，满足特殊工艺要求。 
● 出料阀有手动、气动两种方式。 
● 特殊物料可加大电机功率（加重型）。                                                                

 与单螺旋混合机比较，有如下的优点：

1. 混合时间短，效率高，可提高2~3倍。

2. 混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。

3. 混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。

4. 混合机壳体高度低。

5. 底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。

6. 物料的混合死角可以减小到低限度。

7. 设备清洗方便，便于更换混合物料品种。

8. 避免维修设备底轴承的工作。

9. 有利于设备向大型化方向发展。

 1. 适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；

 2. 适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；

 3. 对热敏性物料不会产生过热现象；

 4. 在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；

 5. 底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。    应用领域

   应用于化工、医药、农药、染料、石油、冶金、建材等粉体与粉体(固-固)，粉体与液体(固-液)，液体与液体(液-液)混合、反应、干燥、冷却。