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瓷釉涂料三布五油玻璃钢防腐工艺
大兴混凝土瓷釉防水涂料 搜好货网 搜好货网
1 瓷釉涂料性能:
涂层具有粘度低,渗透性好,可渗透到砼内部铆实混凝土毛细孔的特点。具有抗具有防渗、防水、防腐作用;涂层防霉、符合饮用水卫生标准;涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感;涂层 附着力、耐磨性、柔韧性,涂层具有优异的防水抗渗、耐酸碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能;本产品也可用于玻璃钢、钢铁等基材的防护。
2 瓷釉涂料用 途:
a. 输水管道 —— 降低管道水流阻力,提高输水量,减少砂子、铁锈的沉积,延长水管使用寿命。
b. 蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用表面光洁易清洗,抑制微生物的生长。
c. 混凝土墙面地面 —— 啤酒厂、食品厂、饮料厂、纯净水厂、制药厂、地下巷道、有防腐要求的化工车间、医院制剂室、卫生间、厨房、及其它工业厂房。
3 瓷釉涂料三布五油玻璃钢防腐工艺
1 防护层结构
环氧树脂三布五油(厚度0.6—0.8mm),外刷2-3道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉(简称901瓷釉,厚度80-100um)做法。
2 防护层特性
SHF901 瓷釉涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。此衬广泛用于消防水池、饮用水池,化工制药、电厂、污水处理、冶金、造船等行业的玻璃钢防腐工程。
3 防腐层寿命
对于本防护工程服役环境的环境,防腐层厚度为0.3-0.4mm。防护年限不小于10年。
4 材料准备
4.1 环氧树脂
4.1.1 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越,机械强度高,粘结力大,收缩率小(约2%),对酸碱等化学介质具有一定的稳定性,不透水性能优良。并且常温下性能稳定,环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁,干固后形成完整的强度很高的膜状物质,从而起到水池防水防腐目的。
4.1.2 材料选用:环氧树脂(E44),环氧树脂专用固化剂(T31)。环氧树脂稀释剂选用工业一级丙酮。
4.2 玻璃丝布
选用经脱脂脱蜡的10*10中碱玻璃纤维布做加强层。
4.3 SHF901瓷釉涂料
选用石家庄市特种油漆油墨厂生产的白色SHF901混凝土专用耐酸防水瓷釉做面层。
5 防护层材料配制
5.1 防护层材料施工配制见表1。
表1
材料名称 | 打底料 | 腻子料 | 浸布料 | 面 料 | 备 注 |
环氧树脂(E44) | 100 | 100 | 100 | SHF901 瓷釉涂料 | 注:要求石英粉含水率小于5%。 |
丙酮(工业一级) | 250-300 | 15-40 | 40-60 | ||
固化剂(T31) | 25 | 25-30 | 25 | ||
石英粉(≥200目) | --- | 300-350 | --- |
5.2 SHF901瓷釉涂料配制
SHF-901瓷釉涂料为双组份涂料,按工作量配制用量,必须在适用期内用完,以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀,按包装桶标示的比例(瓷釉:固化剂==100:20)加入组份二,再搅拌均匀,熟化约20min即可涂装。涂料适用期为4h。
6 施工方案
6.1 施工条件
6.1.1 混凝土养护要求:浇筑完工要求自然养护28天以上。混凝土基层含水率不大于8%。
6.1.2 环境要求
a. 施工环境温度:5—30℃;相对湿度不宜大于80%。在施工及养护期间,应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工。
b. 通风要求:施工现场必须保证通风良好;地下施工时,必须采取强制通风。
6.1.3 混凝土基面要求
a) 基层为必须坚固、密实,强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
b) 处理过的基层表面应平整,必须干燥,在深度为10mm内的含水率不应大于6%;基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。
c) 所有转角处应抹成圆弧形,管道地漏等细部基层也应抹平压光,管道的套管应高出基层20㎜以上,排水口地漏应低于防水基层,并应按规定找出坡度。
6.2 施工工艺
6.2.1 施工顺序
涂布底层打底料 —→ 固化(4-8h)—→涂刮环氧腻子修整 —→并立即铺贴三层玻璃丝布→固化24h—→对翘起的玻璃布打磨并用腻子修补玻璃钢缺陷—→固化(4-8h)涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化(2-3天)—→ 再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化(养护7d)。
6.2.2 增强措施
在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布,具体铺贴方法见5.2.3。
6.2.3 施工步骤
a) 混凝土基层处理
用电动钢丝轮将混凝土基层打磨一遍,修补混凝土浇筑缺陷,达到平整光滑,然后用压缩空气吹扫干净。
b) 滚涂环氧树脂打底料
混凝土基层经处理后,为防止二次粘污,应尽快刷涂打底料;刷涂时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂打底料需在30min内用完。
c) 浸布:将玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料液中至完全浸透, 用手(戴上薄橡胶手套)勒掉多余的环氧树脂料液。
d) 粘贴铺布:打底料干燥4-8h固化后。在基层上刮涂一层环氧腻子,立即粘贴浸好的玻璃布---贴实、并赶净气泡,玻璃布搭接在10mm以上;随时观察有无鼓包、翘边,并及时处理缺陷。
铺粘干燥12h后,应检查衬布层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,进行及时修补。
e) 面料
玻璃钢衬布干燥2-3天后,均匀刷涂SHF901瓷釉两道,涂层间隔4—24h,配制好的SHF901瓷釉必须在4h内用完;。
f) 铺衬后,应检查衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。
g) 贴布原则大致是:先小面,后大面;先上后下,先里后外。
6.3 质量检查
6.4.1 外观检查
6.4.1.1 气泡,表面允许气泡直径为小于5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡,不应大于三个。
6.4.1.2 裂纹,表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。 表面应光滑平整。
6.4.1.3 涂层与基层的结合应牢固,无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。不允许有异物夹杂、色泽明显不均等现象。
6.4.2 固化后的检查
6.4.2.1 手触衬里表面无粘感。
6.4.2.2 用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
7 安全生产保证措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全XX、预防为主”的方针,坚持“管理生产必须管安全”的原则,落实安全岗位责任制,强化安全管理,严格遵守操作规程, 禁止违章指挥和操作。
施工现场要求强制通风。

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13315160599
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0311-67302828

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