液压泵送式湿喷机与我们常见的喷浆机有什么优势？

液压泵送式湿喷机与干喷机、机相比，具有作业粉尘小、回弹少、保护工作、节省原材料、喷层等显著优势，而且操作方便。液压泵送式湿喷机则很大程度地解决了干喷机存在的诸多问题。液压泵送式湿喷机工作原理是将搅拌好的混凝土通过输送泵送至喷嘴，且在输送泵的出口处加以压缩空气，让物料和空气在管路中得以充分融合，使得后的物料更加均匀。特别是回弹率小、粉尘浓度低，了对工人健康的危害，节约了喷浆成本。

液压湿喷机图片

干喷作业产生的粉尘危害工人健康，尤其是窄小巷道工程施工中，粉尘污染更为严重。从60年代起，在发达国家中，湿喷技术开始逐渐推行，各种湿式混凝土机也陆续出来，所谓湿喷，其基本原理是将加水搅拌好的成品混凝土加入湿式机，输送至喷嘴处，经掺加速凝剂后形成料束喷至施工面。在国内，日前由于种种原因，干喷机仍是主要的作业设备。但是随着人们环保意识的增强以及对混凝土要求的提高，已有越来越多的湿式混凝土机进入使用。速凝剂添加量连续可调：根据喷浆量无级调节。液压湿喷机广泛用于矿山、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及护坡的湿喷混凝土施工作业。

液压湿喷机对比图

隧道湿喷机由油缸工作缸推送机构、切换缸分配阀机构、搅拌机构、机架及行走机构、润滑系统、液压系统、电气系统及输送管路等构成。隧道湿喷机是利用液压泵产生推力，使两个油缸往复交替运动，将稠密流物料由输送管道送至混流管处，经压缩空气形成稀薄流通过管道送至喷头处，在喷头处加入一定比例的速凝剂，直接喷射到受喷面上的一种机、电、液三合一的机械设备，被广泛应用于公路、铁路、隧道、水电站等工程建设中。

液压视频图片

湿喷机适用于比较恶劣的现场条件，维修量极少。然而，与所有转子喷砼机一样，必须经常注意以几点：

1.密封板和转子衬板是本设备的关键件，一定要非常注意它们的，以它们的使用寿命。转子施加于密封板的压紧力在整个板面布是不均匀的，在卸料口和余气，而的压紧力点随着转子的不断前后漂移。这种压力的差异可由四点来解决，从而使机器运转时结合面漏气极其轻微。因此机器使用中正确的对磨损消耗费用有着重要影响。每班开始喷砼作业之前，要检查施加于橡胶密封板与转子衬板的压紧力。因为压紧力太小，会造成压缩空气从两板结合处逸出，其携带的细微颗粒会进入两板之间，加剧橡胶板和转子衬板磨损；若压紧力过大，会由于过热而造成密封板磨损，密封板的耐热极限为110°C，一般在使用中不超过80°C属于正常。每班作业完毕，要将机器清洗湿净，特别要将密封板和转子衬板的表面清洗湿净；同时要检查密封板与转子衬板的磨损情况，如果密封板已被磨损到这样的程度：钢插筋与橡胶表面齐平，密封板就必须修磨、剔筋或更换新板。因为这时转子衬板将会直接钢插筋使密封板不能充分预紧而有效的密封，从而使其失去气密性。转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的划痕（深度超过1mm），就应重新修磨。衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切，细微颗粒就会渗入结合面而增大磨损，如果换了新的密封板，而老的衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短。及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。

液压湿喷机施工图

2.防粘料腔和旋流有防粘功能，一般在工作时不会粘结。但每班结束后应打开转子，对旋流器进行检查清理。

3.应经常注意减速器的和。