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产品规格
规格: NYP110 NYP220 NYP24 NYP3.6 NYP320 NYP440 NYP50 NYP7
NYP保温高粘度泵:
产品分类： 高粘度转子泵
流量范围：≤200m3/h
工作压力：≤2.0MPa
转速范围：≤800RPM
使用温度：≤300℃
粘度范围：≤300000mm2/s
密封形式：硬质合金机械密封、填料密封、金属波纹管机械密封、耐磨机封、双端面机封、集装式机封、磁力密封结构
适用范围：石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业。
NYP高粘度泵运行注意事项
一、新泵在安装前，请仔细阅读说明书。若订货时无特殊说明，泵的入口方向为平进上出。特殊泵出厂已注明，请注意不要装错。泵进出口安装软接，防止管路/反应釜下沉影响泵运行。防止泵法兰被管道拉裂。
二、新管路中高粘度泵安装时，首先要严格检查管路无焊渣，管路吹扫干净确保管路无焊渣后可以安装。建议在泵的入口安装一次性过滤网（60-80目），防止焊渣进入泵腔。调试完成后，检查管路过滤网处是否有焊渣，有焊渣请清扫干净。确保无焊渣可以取出过滤网。如果泵腔进入焊渣，撤开泵的后盖，取出焊渣，清理干净后，装上后盖即可。
三、高粘度泵入口管路弯头不能太多（不超过2个）。如果入口管路弯头较多，严重影响泵的吸程。也就是说不能超过泵的汽蚀余量。如果泵的入口吸入管太长或者弯头较多，泵吸程减小。会出现泵不出料、压力不足等现象。
四、调试高粘度泵时，（1）注意减速机加上70号工业极限齿轮油，不能超出油标刻度。减速机加油太多，随着机器的运行，齿轮箱内温度升高，就会产生真空现象，机油就会往外渗漏。（2）把电机的风罩卸下来，然后用手盘车电机风叶360度5-6转无卡点。确认电机、泵、减速机同心度一致，不同心调整泵、电机同心度。
五、泵转向的调试。注意：在确认泵转向的时候，请用手点动电源的控制开关1-2次，看转向是否与泵标的箭头转向一致。不一致请更正电源接线方式。
六、以上检查完毕，打开泵的入口阀门和泵的出口阀门。如泵出口有旁路的，请把旁路全部关闭。待物料进入泵后启动泵。注意！切忌进出口阀门未打开就启动泵，这样泵会憋压。严重导致泵体破裂。后果自负。
七、开始启动泵，点动电源控制开关1-2次，看泵正常转动后直接启动。
八、泵运行正常，调试完毕。
故障现象 | 可能产生原因 | 排除方法 |
振动噪音大 | ①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 | ①消除漏气堵塞 |
压力波动大 | ①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 | ①消除漏气堵塞 |
泵流量下降 | ①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 | ①消除漏气堵塞 |
泵不上油 | ①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞 | ①消除漏气堵塞 |
功率增大 | ①输送介质粘度大 | ①升温降低粘度 |
泵发热 | ①齿轮、泵体磨损 | ①更换磨损件 |
机械密封发热 | ①机械密封回油孔堵塞 | ①清洗回油孔 |
机械密封漏油 | ①机械密封回油孔堵塞 | ①清洗回油孔 |
高粘度齿轮泵储存与防护通则
1、泵装置固定在包装箱内部的垫木上，以防止在正常装卸，运输过程中对泵的损坏。泵的进、出口都用管道盖板或封口封堵，以防杂物进入泵腔。
2、如果泵不是立即安装和运转，或者泵在现场安装后一段时间内不能运转，则泵装置必须进行如下防护：
———存放在干燥和干净的地点；
———泵腔内应注满机油；
———务必使泵进、出口上的盖板或封帽口正确的封严；
———每周至少旋转泵轴几转；
———在没有涂漆的泵的外露零件表面涂以防锈剂化合物；
———在泵和电机传动装置上覆盖塑料或防水帆布。
3、新泵在未经本厂授权，不得解体。
高粘度齿轮泵安装与维修通则
1、安装要求
1.1 建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装、维护与保养。
1.2 泵机组对安装基础要求平整；
1.3 地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；
1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；
1.5 泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；
1.6 泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；
1.7 泵不允许随管路载荷；
1.8 严禁泵腔无料长时间空转。
1.9 安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后咬死；
1.10 管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；
1.11 泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；
1.12 机组安装调试经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。
2、使用方法
为了保证泵的安全运转，
启动前的
检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容：
2.1 检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用。
2.2 泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；
2.3 检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；
2.4 检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；
2.5 检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；
2.6 检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；
2.7 打开管路进出口阀门，保证整个输送管道畅通；
2.8 带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；
2.9 启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。
3、维护事项
3.1 泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；
3.2 出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；
3.3 若我厂提供了安全阀，则安全阀在出厂前已调试好，不应随意调整；
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