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HJX-6A键相轴位变送器

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¥ 2500.00

1台起订

产品规格

可售数量: 1000台

安徽徽宁远程测控科技有限公司

7年

经营年限

安徽滁州

所在地区

9.5

综合评分

图文详情
产品属性

键相变送器的输入信号来自电涡流传感器,输出的键相位信号,可被键相变送器和外部故障诊断设备用来测量相位等向量参数。 
键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键,称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位置时,相当于探头与被测面间距突变,传感器会产生一个脉冲信号,轴每转一圈,就会产生一个脉冲信号,产生的时刻表时了轴在每转周期中的位置。因此通过对脉冲计数,可以测量轴的转速;通过将脉冲与轴的振动信号比较,可以确定振动的相位角,用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。
键相变送器外接一套电涡流传感器进行测量

 

键相变送器的输入信号来自电涡流传感器,输出的键相位信号,可被键相变送器和外部故障诊断设备用来测量相位等向量参数。 
键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键,称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位置时,相当于探头与被测面间距突变,传感器会产生一个脉冲信号,轴每转一圈,就会产生一个脉冲信号,产生的时刻表时了轴在每转周期中的位置。因此通过对脉冲计数,可以测量轴的转速;通过将脉冲与轴的振动信号比较,可以确定振动的相位角,用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。
键相变送器外接一套电涡流传感器进行测量

 

键相变送器的输入信号来自电涡流传感器,输出的键相位信号,可被键相变送器和外部故障诊断设备用来测量相位等向量参数。 
键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键,称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位置时,相当于探头与被测面间距突变,传感器会产生一个脉冲信号,轴每转一圈,就会产生一个脉冲信号,产生的时刻表时了轴在每转周期中的位置。因此通过对脉冲计数,可以测量轴的转速;通过将脉冲与轴的振动信号比较,可以确定振动的相位角,用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。
键相变送器外接一套电涡流传感器进行测量

主要监测旋转机械转子的轴向相对于轴瓦的位置。 
故障监测:监测旋转机械转子的轴向位置 
测量参数:转子相对于轴瓦的位置(位移) 
机组类型各种旋转机械,如汽轮机,风机,压缩机,泵等;适用于老机组的改造。
传感器能动态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对振动位移(如轴振动等)。

位移传感器能静态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对位移(如轴向位移、胀差等)。传感器具有长期工作可靠性高,非接触测量,抗干扰能力强,不受油水等介质的影响,应用面广,结构简单等特点。多用于对大型旋转机械的轴振动、轴向位移、轴转速、壳体膨胀等的长期实时监测,有效的保护设备的安全运行。也可对监测数据进行趋势分析及故障诊断,以达到预测维护及排除故障的目的。
应用领域
旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度等的在线监测,产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。工业过程自动化的限位、计数及其它精密测控,可在石化、冶金、钢铁、电力、航天、制药、机械等行业广泛应用

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胀差是轴和机器壳体之间的相对热增长,在汽轮机启动和停车期间,由于金属材料的不同,热膨胀系数的不同,以及散热的不同,轴的热膨胀可能超过壳体膨胀,其结果是如果在机器内部规定允许的间隙被超过,就会产生磨擦,在大型机械的旋转表面和非旋转表面之间,在高速旋转的情况下,磨擦会导致灾难性的破坏,而胀差监测 仪正是专门为大型汽轮发电机组而设计的,可借助于监测胀差,在磨擦发生之前采取必要措施。 
功能说明(智能型) 
1实现智能处理:报值、值可通过面板按键任意设置 
2可通过按键调整通道零位电压,无需电位器调整,方便现场调试 
3断线检测保护:断线报、停机继电器输出,NOK灯亮 
4通道失效指示:当其中一个通道故障不能正常工作时会自动退出,另一通道继续工作 
5具备上、掉电检测功能,同时切断报警、停机输出回路 
6可以查看间隙电压值 
7当参数设置或查看间隙电压时,1分钟不进行键盘操作,自动回到测量状态 
8报警输出通过“与”逻辑输出二个通道的报警信号,停机信号通过“与”逻辑输出二个通道的停机信号,使保护功能更加可靠安全 (对双通道而言) 
9保持,当装置发生报警,将保持报警状态,在条件消失后,使用复位键解除状态(若报警状态依然存在则不能消除) 

 

经变送器线性化,归一化处理后,直接输出420mA信号。与位移传感器探头配接,内置电涡流前置器,它将传统的外部前置器和仪表部分的滤波、信号处理、信号输出等功能模块化,增强了系统的集成度

主要目的是为了保证消除机器转子和定子之间的轴向磨擦。需要用电涡流探头测量轴向位置,同时轴向振动参量数据也能够从同一电涡流探头上测出。尽管轴向振动对于离心类机器设备来说不需要进行连续监测,但是在分析诊断某些特殊机器故障情况时却非常有用。

胀差是轴和机器壳体之间的相对增长。当热增长的差值超过允许的间隙时,动静部分便可能产生摩擦。开机和停机过程,由于转子与机器壳体质量、热膨胀系数、热耗散系数的不同,转子的温度就比机壳温度变化得快。其结果是,如果超过了机内所能允许的间隙公差,就会发生摩擦。为防止这种事故的发生,就需要用电涡流探头,探测转子与机壳之间的间隙。测量胀差的传感器的线性范围一般为10mm,对某些大型机组来说,要求传感器的线性范围为20mm。


加工定制
品牌 徽宁
型号 HJX-6A
测量范围 0-500
测量精度 0.001
尺寸 80
重量 500
电源 24v

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