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模具硅橡胶硅胶制模工艺及真空浇铸过程红叶硅胶原材料源头厂家直销

¥130.00

2-199千克

¥100.00

≥200千克

产品规格

可售数量： 587100千克

惠州市红叶杰科技有限公司

采通通 2 年资质认证实名企业

4年

经营年限

惠州仲恺高新区沥林镇罗村村伙岗村金兴瑞公司厂房

所在地区

6.1

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产品属性

模具硅橡胶硅胶制模工艺及真空浇铸过程

一、硅胶模的定义：
　　模具硅橡胶是有机硅室温双组份模具胶，简称RTV。这是一种双组份化合物。其中A组分含交联剂，B组分含催化剂。在包装的过程中，交联剂与催化剂必须分开。它的硫化是在室温下进行，只要将两组分按照一定的比例混合（具体比例可根据操作时间及产品性能确定），两组分化合物发生交联反应，形成有柔韧、弹性的胶体，因而适用于玻丽树脂环氧树脂，Pu发泡树脂，石膏、水泥、蜡烛、电子等工艺厂、玩具厂、电子厂、灯具厂、丝印厂、蜡烛厂、生产装饰工艺品及复制产品、制造模具。

二、模具硅橡胶制模工艺：
　　（1）原材料
　　模具硅胶一般由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。基础胶为107硅橡胶称为羟基封端聚二甲基硅氧烷这种模具硅橡胶在室温下可以固化，有良好的流动性，无变形，仅有微小的线收缩。交联剂为。交联剂的加入量对硅橡胶的固化时间、撕裂强度及延伸率都有明显的影响，实践证明，交联剂的加入量以占基础胶的5%（质量分数）为宜。催化剂为二月桂酸二丁基锡。催化剂的加入量与固化时间有直接的关系，其不宜过多，一般为1%~2%（质量分数）。填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料时，在机械强度，撕裂强度和均匀方面都有显著提高。
　　（2）矽胶制模工艺
　　以制造、复制弥勒佛模具为例，说明橡胶模制造工艺。
　　①.选好底部开口处为定位部分，翻转向空腔内灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。
　　②.贴橡皮泥。在器物表面贴一层宣纸，再均匀地在其表面上贴上厚5mm的橡皮泥。
　　③.石膏靠模。为支撑和固定RTV模，防止其弹性变形，在泥层外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一块一块制作石膏像，注意石膏模之间的定位，石膏浆料为石膏：水=1：1。
　　④.RTV成型模制作。将石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干净，在器物和石膏模上分别涂分型剂，然后合模。与此同时，将RTV各组分按比例称好，混合后进行充分搅拌。由于在搅拌过程中，RTV在促进剂有机锡的作用下进行反应，会产生低分子醇类，在浇注硅橡胶时，在成型模本体上产生气孔，所以须减压脱泡，一股在真空度为100mmHg的密闭容器内进行，时间约5min。将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内，室温固化24h左右。脱开石膏靠模，按预想分型线用剃须刀割开，将硅橡胶从器物上小心剥下，取走器物，再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好，硅橡胶模具制作完毕。
　　

三、真空浇注过程：
　　1.按产品重量配置ABS的溶液（A:B=10:1）
　　2.混合AB溶液并脱气（在真空柜内操作）混合前后都要脱气，脱气时注意观察防止溢出液体
　　3.给硅胶模型腔内喷脱模剂
　　4.将配合托气候的ABS装入真空柜
　　5.用塑料薄膜制作真空机内浇注通道
　　6.操作真空机进行硅胶模浇注
　　7.真空脱气，观察ABS是否充满型腔，需要的话还要补交
　　8.浇注完成后，封装硅胶模具，并送进烘箱，烘烧若干小时后，ABS溶液固化，可以开模
　　9.开模时要谨慎操作，避免硅胶模的损坏
　　10.对要求较高的产品，做塑件后处理（粘结、打磨等）