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产品规格
可售数量： 95套
砂磨机
主要用于涂料、油墨和涂料行业，用于减少颜料在液体中的粒径和分散。单道次可将粒径减小至2微米。待加工材料从磨机底部泵入磨机室，磨机室充满直径为3mm的研磨介质。介质通过一根轴进行搅拌，该轴沿其长度方向装有多个叶 。当材料向上移动时，在研磨介质之间会受到较高的液压和剪切力，从而导致材料的精细研磨。然后，该材料通过将介质与工艺材料分离的屏幕。所有磨机均配有一个夹套装置，用于冷却研磨室中的物料。
期权
研磨介质。
加压磨机。
S.F.搅拌器砂磨机：专为加工高粘度胶印油墨而设计。该研磨机与中间储存罐一起连续处理预分散印刷油墨。针对巧克力、油漆、液体印刷油墨和颜料的加工，对应用程序特定的设计进行了优化。
工程和操作原理：与中间储罐一起连续处理预分散油墨，在整个操作期间，预先选择的参数保持不变，以确保设定尽可能 的吞吐量。
S.F砂磨机的特点和优点：研磨效率高，封闭式设计，双作用机械密封，珠料 调整，耐磨研磨室，集成提升装置，多重冷却，我们的珍珠磨机具有特殊的转子设计，可用于大于6mm的介质
S.F.砂磨机型号------研磨筒总体积为升，连续输出量为升/分钟至升/分钟。本机适用于研磨触变性在100至4000厘之间的低-中-高粘度材料和具有高度着色系统的产品。此机器将具有以下各项。
用于磨机的坚固低碳钢装配体。
用于砂磨机和梨磨机的不锈钢304磨筒，带有软钢水冷夹套，通过两区螺旋夹套提高了冷却效率。螺旋设计创造了这些理想的效果：冷却到整个腔室；由于表面积增加，温度控制更严格；并通过使用两个进口和出口减少压降。
主轴应为不锈钢304，带S.S.304套筒。
可提供的磨盘范围包括特殊耐磨钢、硬化铬钢磨盘、不锈钢（304或316）、哈氏合金C、聚氨酯、超高分子量聚乙烯、聚酰胺（尼龙®）、氧化铝、氧化锆、氮化硅。
圆盘研磨系统主要用于加工低至中等粘度（1至200泊）的配方。对于工业和家具涂料以及陶瓷泥浆或泥浆，涂料应用中的固体含量高达85%。这些系统具有水平和垂直配置
主中间轴的重型轴承。
上述驱动装置配备进口自对准轴承，以承受磨机的高速和初始扭矩。
主驱动电机应为---HP TEFC/FLP 1440 RPM，3小时，440 V，电机。
-----KGS玻璃珠将随磨机一起提供，用于初始装料。
主泵和给料泵的D.O.L.全自动星形三角启动器。
因此，材料符合我们的标准设计。
盘式
型号 | 电机KW | 筒体容积L | 加工批量L | 研磨介质MM | 外形尺寸MM |
TPD-5 | 5.5 | 5 | 200-400 | 0.3-3.0 | 800*600*1100 |
TPD-10 | 18.5 | 10 | 300-600 | 0.3-3.0 | 1700*900*1200 |
TPD-30 | 22-30 | 30 | 400-800 | 0.3-3.0 | 1800*1000*1200 |
TPD-50 | 37-45 | 50 | 600-1200 | 0.3-3.0 | 2000*1100*1300 |
TPD-100 | 55 | 100 | 800-2000 | 0.3-3.0 | 2300*1100*1500 |
实验室
型号 | 电机KW | 筒体容积L | 加工批量L | 研磨介质MM | 外形尺寸MM |
TBJ-0.3L | 1.1 | 0.3 | 0.2-0.75 | 0.3-3 | 480X400X550 |
TBJ-0.5 | 3 | 0.5 | 0.3-10 | 0.1-3 | 580*240*600 |
TBJ-1 | 3/5.5 | 1 | 0.8-20 | 0.1-3 | 580*240*650 |
TWD-1 | 2.2 | 1 | 0.8-30 | 0.3-3 | 800*700*900 |
工作原理：主电机通过V型皮带带动主轴转子作高速转动，而转子带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、摩擦和剪切力使物料得以被充分研磨和混合。该机采用了精密可靠的机械密封，具有高度的可靠性和耐用性，研磨缸完全密闭，避免了空气的混入，了气泡的产生和溶剂的挥发，大大了环境的污染。该机采用静态筛网分离研磨介质和被研磨物料，筛网皆为国外进口高精度耐磨筛网，（通过扩散轮产生的离心力将物料和研磨介质分离，研磨介质基本不会与出料筛网接触，故筛网不会产生磨损现象，研磨介质也会更好的与物料分离，研磨后的物料会顺畅的通过出料管出料，筛网寿命也会增长）故研磨介质不会堵嵌在缝隙中，有个很长的使用寿命。
涂料生产需要用到各种设备，砂磨机就是其中的一种。涂料是生活中经常会用到的一种材料，一般人都认为涂料就是刷在墙上的，其实粉刷在家具上的油漆也是涂料的一种。涂料是指被涂抹在实物表面，并且牢固附着在实物表面其装饰或保护作用的一层固态薄膜。涂料生产设备中一定会用到一台砂磨机，因为干粉状物料跟液体混合后，一定会出现一些抱团的干粉团，这些干粉团会影响涂料的平整度和涂料质量，用砂磨机磨一边就会把这些干粉团打散，与液体充分溶解，然后通过调色、过滤、灌装就可以销售了。涂料用的砂磨机分立式和卧式两种，现在由于涂料要求质量高了，所以大部分用的是卧式砂磨机。卧式砂磨机的优势是研磨细度高，但是卧式砂磨机的分散盘和内筒体都不能用不锈钢304制造，所以研磨的白色物料看上去有些发乌。想要避免白色物料发乌，可以选用衬聚氨酯的砂磨机，这种砂磨机是在普通卧式砂磨机的内筒体和分散盘上包覆一层聚氨酯材质，避免物料和内筒体等易生锈的地方接触，这样就可以有效避免物料发乌、发灰、颜色不鲜亮的问题了。
行业广泛应用的UV平板打印机是通过使用UV墨水来实现在不同平面材质的产品表面打印出精美真的图案,UV墨水中颜料粒子直径小于1微米，不含挥发性有溶剂，超低粘度，无刺性气味，可确保墨水在喷射印刷过程中无堵塞喷头现。UV墨水适合于喷印金属、玻璃、陶瓷、PC、PVC、ABS等材料。
与溶剂墨水相比由于它们自身的本质特性，决定了各自的应用方法与应用领域。uv墨水由于可以与白墨一同使用，所以很多厂家都能打印出一些漂亮的浮雕效果，这是先用白墨堆积出具有浮雕效果，然后再用彩色uv墨水打印一遍就可达到浮雕效果了。而弱溶剂因为不能与白墨混合使用，因此没有办法打印出浮雕效果。
除此之外，由于溶剂墨水在打印时很多的材质都需要做涂层处理，没有经过涂层处理的打印产品很容易掉色；而uv墨水则可直接用于打印很多材质，不需要做任何的涂层处理，简单、方便、实用。
喷墨工艺之于中国建陶，无疑是打开了一扇新世界的大门。这扇大门的开启，为建陶生产的工艺创新带来了飞跃式的跨步发展——区别于传统印花工艺的呆板、操作复杂、不易转产和对材料的浪费，喷墨工艺对产品的开发和效果表现、生产效率的提高起到了极为显著的提升作用。
对于产业链上游的材料供应商而言，陶瓷墨水的出现，开辟了材料研究的新方向：继普通颜料墨水逐步成熟之后，功能性墨水、渗花墨水的相关技术难题陆续被攻克；与此同时，水性墨水、数码釉也逐步走入人们的视野。
一、什么是陶瓷墨水？
所谓陶瓷墨水就是含有某种陶瓷釉料成分、陶瓷色料或陶瓷着色剂的墨水。陶瓷墨水的组成和性能与打印机的工作原理和墨水用途有关。陶瓷墨水通常由无机非金属颜料(色料、釉料)、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料构成。无机非金属颜料(色料、釉料)是墨水的核心物质，要求其颗粒度小于1微米，颗粒尺寸分布要窄，颗粒之间不能有强团聚，具有良好的稳定性，受溶剂等其它物质的影响小。
二、陶瓷喷墨墨水新产品不断涌现，助推行业创新
陶瓷喷墨墨水发展十余年来，衍生出了不同材料组成、不同功能和不同效果的几大类产品，包括普通颜料墨水、功能性墨水、渗花墨水、水性墨水等。
颜料墨水是当前陶瓷行业应用为泛的墨水，主要用于表面着色。目前，这类墨水已研发大约12-14种，包括7种不同颜色，其中蓝色发色力强，发色力较弱，棕色居中，尤其是鲜艳的红色难以到达理想效果。不过从2016年开始，陆续有企业宣布攻克大红墨水的难题，相继推出包裹系大红、大黄墨水。
除此之外，始于2012年前后的功能性墨水，从2014年开始逐步得到重视，尤其是下陷釉、闪光釉、剥开釉等特殊效果墨水在表现瓷砖表面特殊效果方面，意义非凡。
对于功能性墨水的出现，业内用“将瓷砖表面效果由2D带入了3D时代”来形容其意义。具体的理解是，在功能性墨水之前，喷墨机只是一台印花机，主要负责将一个画面印到瓷砖表面，而功能性墨水则实现了下陷、剥开等特殊效果，图案更加立体、逼真。
三、助力材料在继续
陶瓷喷墨墨水的出现，给整个陶瓷行业所带来的，无疑是一场材料的。在陶瓷数码喷墨技术出现之前，瓷砖着色多采用丝网、辊筒印刷，这种工艺会因为换版和冲洗等原因造成大量色釉料浪费；而且由于丝网和辊筒印刷均为接触式装饰方式，在对瓷砖表面的凹凸、下陷等特殊效果进行处理就难免有些捉襟见肘。
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13795429360
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021-62500968
陶瓷卧式砂磨机 纳米研磨设备 上海奎特TPD型号系列设备
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