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由于四氟板极低的表面活性和不粘性限制了它与其他复合材料的复合，因此必须对四氟板材进行一定的表面改性，以提高其表面活性。
常用技术有表面活化技术，可以采用高能射线的 使其表面脱氟，在一定装置和条件下与其他材料氟化接枝；
用一些惰性气体的低温等离子处理四氟板材料，发生碳-氟或碳-碳键的断裂，生成大量自由基以增加四氟板的表面自由能，改善其润湿性和粘接性；
将四氟板浸入熔融的醋酸钾中，在适宜温度下处理形成具有一定活性的活化层；
四氟板经过一定强度和时间的电晕处理，可以形成可胶接的活化层。
表面沉积改性，将四氟板浸渍在某些金属氢氧化物的胶体溶液中，使得胶体粒子沉积在四氟板表面。从而增大其湿润性，改善其表面活性，而易于与其它材料复合。
上述表面改性方法主要适应于四氟板，通常四氟板进行适当处理后，可使其与其他材料很好粘接复合，从而广泛应用于化工防腐衬里、密封制品及润滑装置的设计与制造中。
四氟板在塑料领域有“塑料王”的美称，它的性能是普通塑料所无法达到的，所以在一般情况下它所使用的场合都是环境较为恶劣的场所，比如酸碱场合、有腐蚀性介质场所和高温场合。那么，四氟板的优势具体体现在哪几个方面呢？
首先，它的耐温等级是非常高的，就目前的四氟板材料使用情况来看，原生料可以达到232℃，即便是回笼后的极高温度也可以达到150℃左右，因此它具有非常广泛的使用温度。
其次，不管是什么类型的化学物质，不管它的腐蚀性有多强，.四氟板基本上都能用的上。可以这么说，如果四氟板都满足不了耐腐蚀要求的话就没有其他塑料材料能够使用的上了。除了优良的耐化学性质之外，它的机械性能也是非常突出的，这使得它在摆动和弯曲较大的场合使用比较适宜。
后，用四氟板制作的绝缘材料具有很好的电气绝缘性能，而且用它制成的电缆不用担心会发生浸水情况，它和其他塑料相比吸水率几乎可以忽略不计。
(1)混料:将聚四氟乙烯树脂与助挤剂按100:15-100:30的重量比，混合均匀；
(2)预成型:将上述混合料压制成与推压机模腔相同形状的坯体，压力为2.5MPa-3.8MPa，压缩速度为45mm/min–75mm/min，时间为lmin-8min；
(3)推压:将上述坯体放入推压机的模腔内进行推压，在推压口得到棒材，推压的条件为:推压速度为0.6mm/s-1.2mm/s，推压口模的长度/直径为4-10，推压口模的温度为45℃-65℃；
(4)压延:将上述棒材用辊筒压延，制得所需宽度和厚度的带材，压延条件为:压延速度为380rpm-650rpm，辊筒温度为65℃-85℃；
(5)干燥:对上述带材加热，干燥温度为120℃–180℃，除去带材上的助挤剂，得到聚四氟乙烯基膜，聚四氟乙烯基膜孔隙率为25%-35%；
(6)膨胀:将上述聚四氟乙烯基膜快速拉伸，拉伸倍数为3-8倍，拉伸温度为200℃-250℃；
(7)定型:将膨胀后的聚四氟乙烯基膜层叠在模板上，然后放入模具中，后熔为一体，定型压力为0-0.8MPa，定型温度为300-350℃，0.5mm-2.0mm的四氟板保温时间为10-25分钟，2.5-4.5mm的四氟板保温时间为30-50分钟。
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