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高扬程立式单级泵化工式管道离心泵 IHG50-160IA 上海希伦厂家充足库存可定制

¥ 2210.00

1台起订

产品规格

规格: IHG50-160IA

上海希伦流体科技有限公司

采通通 2 年资质认证实名企业

14年

经营年限

上海

所在地区

8.9

综合评分

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图文详情

产品属性

IHG50-160IA 立式上海希伦化工离心泵

　IHG化工离心泵采用IH型和ISG型离心泵之性能参数的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG离心泵基础上派生出适用热水泵、耐高温泵、腐蚀性化工泵、油泵。该产品具有gao效节能、嗓音低、耐腐蚀性能可靠，运行稳定等优点。该系列管道泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业领xian水平。

一、型号意义：

例如：IHG D B 65 -125 I A

IHG-立式化工离心泵

D-低转速

B-防爆型

65-进出口直径（mm）

125-叶轮名义直径（mm）

I-流量分类

A-叶轮经过一次切割

二、使用条件：

1、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
2、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。

3、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

三、主要特点:

1、IHG型化工离心泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。
2、IHG型化工泵叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，震动噪音低。
3、IHG离心泵轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

四、主要用途：

1、ISG管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度t：≤80℃。
2、IRG热水循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，irg使用温度t：≤120℃、grg使用温度t：≤240℃。
3、IHG立式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、电力、冶金、造纸、化工、食品、制药和合成纤维等部门，使用温t：-20℃-120℃。

4、yg型管道油泵，供输送汽油、柴油、mei油等石油产品，使用温度t：-20℃-120℃。

五、准备、启动与停车：

一、起动前准备：

1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。

2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

3、启动前检查各部位是否正常。

4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

二、起动：

1、全开进口阀门。

2、离心泵启动时关闭吐出管路阀门。

3、电机，观察泵运行是否正确。

4、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

5、检查电机、轴承处温升≤70℃。

6、调节出口间开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

三、停车：

1、关闭吐出管路阀门。

2、停止电机。

3、立式离心泵停车时关闭进口阀门。

4、如长期停车，应将泵内液体放尽。

5、高温型先降温，降温速度＜10°C/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。

六、运行中的维护与机械密封维护：

一、运行中的维护：

1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

2、立式离心泵应定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

3、进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可史换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

4、运行过程中应有专人管理维护，以免发生意外。