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一、简介
奶粉是将牛奶除去水份后制成的粉末，它适宜保存。奶粉是以新鲜牛奶或羊奶为原料，用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后添加适量的维生素、矿物质等加工而成的冲调食品。
二、工艺流程
奶粉的工艺流程为：原料验收→预处理与标准化→浓缩→喷雾干燥→冷却储存→包装→成品
二、操作要点
1.原料乳的验收及预处理
2.配料
奶粉生产过程中，除了少数几个品种 ( 如全脂奶粉、脱脂奶粉 ) 外，都要经过配料工序，其配料比例按产品要求而定。配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。
3.均质
生产全脂奶粉、全脂甜奶粉以及脱脂奶粉时一般不必经过均质操作，但若奶粉的配料中加入丁植物油或其他不易混匀的物料时，就需要进行均质操作．均质时的压力一般控制在 14 ～ 21 MPa ，温度控制在 60 ℃ 为宜。均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。
4.杀菌
牛乳常用的杀菌方法见图 1 。具体应用时，不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。 日前 常见的是采用高温短时灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小，奶粉的理化特性较好。
5.真空浓缩
牛乳经杀菌后立即泵 入 真空蒸发器进行减压 ( 真空 ) 浓缩，除去乳中大部分水分 (65 ％ ) ，然后进入于燥塔中进行喷雾干燥，以利于产品质量和降低成本。
一般要求原料乳浓缩至原体积的1／4，乳干物质达到45％左右。浓缩后的乳温一般47～50 ℃ ，不同的产品浓缩程度如下：
全脂奶粉浓度：11.5 ～ 13波美度；相应乳固体含量；38 ％～ 42 ％。
脱脂奶粉浓度：20 ～ 22波美度；相应乳固体含量： 35 ％～ 40 ％。
个脂甜奶粉浓度：15 ～ 20波美度，相应乳固体含量： 45 ％～ 50 ％，生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。
⒎喷雾干燥
浓缩乳中仍然含有较多的水分，必须经喷雾干燥后才能得到奶粉，各种喷雾干燥脱脂奶粉见图 2 。
⒏冷却
在不设置二次干燥的设备中，需冷却以防脂肪分离，然后过筛 (20 ～ 30 目 ) 后即可包装。在设有二次干燥设备中，奶粉经二次干燥后进人冷却床被冷却到 40 ℃ 以下．再经过粉筛送入奶粉仓，待包装。
从原料的验收，这是一个步骤。净乳，拿到奶之后，需要净 乳初步 把一些细菌甚至有一些杂志把它剔除掉，有一个冷却储存，这是连续性的工作。之后有一个配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各种辅料添加进去作为一个配料。
婴幼儿奶粉 早来源于母乳化，这种配方的选择、确定更接近于母乳，更接近于婴幼儿的吸收，完成配料有一个预热，预热是加入相关的植物油，预热均质，就是为均质更充分完成均质过程。均质就是把所有的配料和原料乳当中的脂肪、蛋白经过均质过程能够非常均匀地分散在产品当中。完成均质之后是杀菌浓缩，要高温杀菌。有一个喷雾干燥，把液态的变成固态的，完成喷雾干燥以后，有一个流化工序，流化工序一个是降温，一个让流动性更好，因为高温下来之后，有一定的油脂容易结成块状，经过流化让它降温，把块状的东西散了，这样的话在常温下包装，就是25度到26度状态下进行包装，有油脂是高温，都会自然地结成松散的块体。完成低温流化之后进入包装，包装过程中，要冲氮气，把氧气挤出，完全是自动包装。包装机凉了之后进行装箱，入库之后进行 终检验，按照我们设计的国家标准要求抽样检验，检验合格之后，放行出厂。
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