钢护筒沉设

第1步:测量放样。护筒的中线点即桩基础的中心点。放样时,一般是将中心点引到两边型钢上,以方便施工工程控制。

第2步:安装导向架。导向架根据放样点的位置安装， 中心与设计护筒中心点重合。导向架的内净空要比护筒的外径大3cm ,以保证护筒能顺利进入导向架。当采用两层框架分离借助平台固定形式的导向架时,上下两层型钢框架都要牢固的焊接在平台上,且上下两层框架净空尺寸一致,中心点重合;当采用两层框架通过自身型钢立柱连接形式的导向架时,上层框架要可靠与平台焊接,导向架要保证自身的垂直，型钢立柱要有足够的刚度，在受到护简作用时产生的变形量很小，以保证护筒的垂直度。

第3步:将护筒转运到施工现场。 

第4步:吊起护筒下节,喂入导向架。当护筒下节上口距导向架1m左右时,停止下放护筒,在护筒上焊接两个反牛腿将护筒上节挂在导向架上。吊车松勾,此时护筒下节的重量全部由导向架承受。微信公众号：一级市政建造师。

第5步:吊起护筒上节。将护筒上节下口与护筒下节上口靠在一起,微调钢板,使上下接整齐的对接在一起,焊接牢固。若护筒分段超过2节,重复以上两个步骤,拼接好整个护筒

第6步:吊车将护筒上节连同下节一起吊起。使反牛腿脱离导向架10cm , 割掉反牛腿,然后下放护筒。若护筒分段超过2节,重复以上三步骤,直到拼接好整根护筒。

第7步:吊车下放护筒入海,直到护筒靠自身重力不能再下沉， 吊车不受力。吊车松钩，取下护筒顶口的钢丝绳

钢护筒制作

第1步:根据护筒尺寸定制钢板,钢板的长度为护筒的周长;宽度根据卷板机可加工单节长度确定,一般为1.45m-4.63m ;钢板的长度为护筒的壁厚。

第2步:用卷板机将整张钢板卷制成护筒短节段。

第3步:在加工台.上,将护筒短节段接长成为单端护筒。短节段接头采用双面满焊。

第8步:调整震动锤双液压夹具,使两夹头内侧不活动边的距离比护筒内径小5cm。

第9步:吊起震动锤,将双液压夹具的两个夹头套住护筒壁，启动液压,夹紧护筒。

第10步:开启震动锤,将护筒沉设到预定的标高，下沉过程中吊车吊住震动锤但不受力,且随着护筒的下沉同步下放吊钩。

第11步:护筒沉设到位后,填写护筒沉设记录，测量最终的护筒垂直度和上口中心偏位。

钢护筒施工质量控制：

　　1、钢护筒起吊前应确认导向架是否安放到位，氧割、电焊机等是否能正常使用；

　　2、先将节钢护筒放到平台上，并确认好缆绳的起吊方式。将钢护筒竖起转换成垂直吊。履带吊将护筒从侧面吊入导向架，根据测量员的进行垂直度的调整；

　　3、平面位置和垂直度调整到设计值之后，履带吊慢慢放下钢护筒，使钢护筒下沉至地面并入土。待钢护筒自重下沉稳定后，起吊振动锤至钢护筒顶口并调整振动锤的位置，使其重心在钢护筒的中心位置；

　　4、钻孔桩钢护筒施工质量应符合表内的要求。

　　钢护筒安全注意事项：

　　1、起吊前应对起吊的机具，设备认真检查，以保证其性能满足施工要求；

　　2、履带吊移动时，应收杆并处于低位；起吊时或移动履带吊时，操作人员与信号员应互相配合，鸣哨、手势要正确；

　　3、起吊前应检查护筒吊耳是否开裂；锤击时，人员应远离桩锤以免出现意外伤人；

　　4、应加强机械设备安全保障措施，并做好人员及机械的避风措施；施工应选在风力小于4级时进行，风力大于6级或雷雨天气不得施工；

　　5、施工期间应有安全员现场负责安全