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PA66 美国首诺 Vydyne 41 NT 冲击改性 可加工 抗撞击性 高溶剂性 耐低温冲击 电子/电气 汽车领域的应
PA66简介
PA66是聚己二酰己二胺缩聚物，俗称尼龙66，简称PA66，在PA系列中是产量极大、用途极广的品种。不同聚合工艺的PA66性能指标也不同，从而组成了PA66系列及其改性品种，常用品种如均聚PA66、GFPA66、增韧PA66、超韧性PA66、阻燃PA66等。按成型工艺也可分为注射级、挤出级、吹塑级等，其中以注射用料为主。
PA66性能特点：PA66基本性能特点与PA6相似，但综合性能优于PA6，其基本性能如下（1）PA66的强度、刚性、疲劳强度、抗蠕变性优于PA6，但耐冲击及韧性小于PA6，PA66的高温力学性能优于PA6，但耐低温性低于PA6；（2）成型收缩率大于PA6，吸水率小于PA6；（3）PA66热性能好，熔点高，约为255度，连续使用温度为105度，热变形温度75度，但瞬间耐热温度很高，阻燃性达到UL94 V-2等级，为自熄低咽塑料；（4）PA66电性能良好；（5）PA66耐蚀性良好，对润滑剂、液压油、机油、冷却剂、制冷剂、洗涤剂、脂肪族、芳香族溶剂等有优异的耐蚀性，对稀酸、碱溶剂有耐蚀性。PA66耐热水及蒸汽性良好；（6）PA66耐候性一般，比PMMA、HDPE差。
PA66应用范围：（1）主要用于汽车零部件，如节气门、各种壳体、踏板、镜架、内外装饰件、电气零件、大灯总成、保险杠、前格栅、行李架、各种齿轮、手枘、带轮、支架托架、空调软管等；（2）在电子电气工业中，利用其良好的电性能、阻燃性及加工性，可作各类绝缘零件、电器及电动工具外壳、开关、线圈骨架、电饭煲、电动吸尘器、插冰龙插座、继电器零件等；（3）在机械运输和机械设备中，常用作门把手、绝缘垫圈、挡板座、涡轮、齿轮、滑轮、滚筒、叶轮、紧固件、轴承、阀门及化工设备管道、传送带等；（4）在办公设备中可作复印机壳体、键盘基座、机架等零件；（5）在包装行业中可制作膜或多层复合膜；（6）其他方面，还可作各种壳体、体育用品如冰鞋、滑雪板等，自行车车轮、农林机械零件等。
Vydyne® 41 NT 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 黄卡编号 | |
| 添加剂 |
|
| 特性 |
|
| 用途 |
|
| 机构评级 |
|
| 外观 |
|
| 形式 |
|
| 加工方法 |
|
| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 1.08 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | |||
| 垂直流动方向 : 2.00 mm | 1.6 | -- | % | ISO 294-4 |
| 流动方向 : 2.00 mm | 1.8 | -- | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | ISO 62 | |||
| 23°C, 24 hr | 1.0 | -- | % | ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 2.1 | -- | % | ISO 62 |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量 (23°C) | 1860 | 1390 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 | ISO 527-2 | |||
| 屈服, 23°C | 50.0 | 35.0 | MPa | ISO 527-2 |
| 断裂, 23°C | 43.0 | 39.0 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 (断裂, 23°C) | 50 | 180 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 (23°C) | 1750 | 545 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 (23°C) | 53.0 | 17.0 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
| -40°C | 20 | 25 | kJ/m² | ISO 179 |
| -30°C | 35 | 25 | kJ/m² | ISO 179 |
| 23°C | 76 | 110 | kJ/m² | ISO 179 |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
| -30°C | 无断裂 | 无断裂 | ISO 179 | |
| 23°C | 无断裂 | 无断裂 | ISO 179 | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | ISO 180 | |||
| -40°C | 22 | 25 | kJ/m² | ISO 180 |
| -30°C | 40 | 29 | kJ/m² | ISO 180 |
| 23°C | 78 | 88 | kJ/m² | ISO 180 |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 热变形温度 | ||||
| 0.45 MPa, 未退火 | 145 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 58.0 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融温度 | 260 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
| 流动 : 23 到 55°C, 2.00 mm | 1.7E-4 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 : 23 到 55°C, 2.00 mm | 1.5E-4 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| RTI Elec | UL 746 | |||
| 0.750 mm | 125 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 125 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 125 | -- | °C | UL 746 |
| RTI Imp | UL 746 | |||
| 0.750 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
| RTI | UL 746 | |||
| 0.750 mm | 85.0 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 85.0 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 85.0 | -- | °C | UL 746 |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 体积电阻率 (0.750 mm) | 1.0E+11 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 (1.00 mm) | 26 | -- | kV/mm | IEC 60243 |
| 耐电弧性 (3.00 mm) | PLC 5 | -- | ASTM D495 | |
| 漏电起痕指数 (3.00 mm) | 600 | -- | V | IEC 60112 |
| 高电弧燃烧指数(HAI) | UL 746 | |||
| 0.750 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
| 1.50 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
| 3.00 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
| 高电压电弧起痕速率 (HVTR) | PLC 0 | -- | UL 746 | |
| 热丝引燃 (HWI) | UL 746 | |||
| 0.750 mm | PLC 4 | -- | UL 746 | |
| 1.50 mm | PLC 3 | -- | UL 746 | |
| 3.00 mm | PLC 3 | -- | UL 746 |
| 可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 | UL 94 | |||
| 0.750 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 1.50 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 3.00 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 灼热丝易燃指数 | IEC 60695-2-12 | |||
| 0.750 mm | 750 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 1.50 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 3.00 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 热灯丝点火温度 | IEC 60695-2-13 | |||
| 0.750 mm | 775 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| 1.50 mm | 725 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| 3.00 mm | 725 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| 补充信息 | 干燥 | 调节后的 | 测试方法 | |
|---|---|---|---|---|
| Automotive Materials - (thickness d = 1 mm) | + | -- | FMVSS 302 |
| 注射 | 干燥 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 80.0 | °C | |
| 干燥时间 | 4.0 | hr | |
| 建议回制料比例 | 25 | % | |
| 料筒后部温度 | 280 到 310 | °C | |
| 料筒中部温度 | 280 到 310 | °C | |
| 料筒前部温度 | 280 到 310 | °C | |
| 射嘴温度 | 280 到 310 | °C | |
| 加工（熔体）温度 | 285 到 305 | °C | |
| 模具温度 | 65.0 到 95.0 | °C |
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