产品介绍

利用低温高湿蒸汽直接对冻肉进行解冻，解冻过程会自动按照被解冻肉的内外温度进行自动调节解冻程序。制冷管道直接进去解冻间，由冷却机送风，解冻过程由冷却风机吸风，轴流风机送风，保证解冻间的气体循环流动，送风机在解冻间顶部两侧，由风机送风以保证送风的压力均衡。同时送风带动低温湿气变成雾状循环流动，保证解冻间的湿度。解冻间中部，回风入冷却机，自动控制解冻间的温度，湿度。在解冻过程中，排风机自动换风，以保证设备管道畅通。解冻结束后，制冷设备及冷却风机会自动按程序工作，以对肉品进行储藏保鲜。

工艺流程

先把冻肉推入解冻间，选择本次产品中非常大非常厚实的冻肉制品，将探针打孔放入冻肉内、外部。以保证全部产品的解冻均匀，静置五分钟，保证探针测温准确，然后启动机器，本机会根据冻肉制品的内外温度，自动选择解冻模式，高压自动加湿，循环风机无死角循环，采用七段自动解冻，自动调节解冻温度湿度，当解冻工作结束后，会自动进入制冷保鲜模式，以保持肉的新鲜度。

操作步骤

1.设定房间温度17-19℃，肉品表面达到温度-6℃。

2.设定房间温度15-17℃，肉品表面达到温度-4℃。

3.设定房间温度13-15℃，肉品表面达到温度-2℃。

4.设定房间温度11-13℃，肉品中心达到温度-2℃。

5.设定房间温度9-11℃，肉品中心达到温度-1℃。

6.设定房间温度6-7℃， 肉品中心达到温度2℃。

7.设定房间温度2℃储藏保鲜。

另：设定正常湿度95-99，通过加、停蒸汽控制。

原料肉解冻标准

解冻完成后，解冻间内的冻品的解冻效果均匀一致，无氧化与黑线现象出现。
原料肉解冻结束后，肌肉组织，饱满有光泽，有弹性。
解冻后原料肉的蛋白质汁液流失率1%左右。
解冻后原料肉的中心温度可设置为±2℃，具体情况可具体设定。
解冻控制设置多段解冻模式，可更精准控制解冻过程，解冻时间为10~12小时，可根据肉类体积不同而设定解冻参数。

我们所研制开发的解冻装置主要解决4个问题

⑴ 基于上述食品冻结-解冻的物理变化，在冻品解冻时尽可能地使流失液完全被细胞及肉质吸收，保持解冻后的食品原有的色泽、风味，减少营养成分的损失，降低失重率（实际应用失重率在1%以内，），为食品企业的发展减少损失，赢得利润。
⑵ 均匀解冻。
⑶ 改善食品解冻环境的卫生性，防止解冻食品的再次污染。
⑷ 解冻与冷藏工艺结合在一起，在解冻程序停止后自动转为冷藏保鲜状态，可随时取出解冻后的新鲜食品。

对比表仅供参考