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可编程控制器自动化与电力拖动实验室设备可编程控制器自动化与电力拖动实训装置可编程控制器自动化与电力拖动综合实训台

¥10000.00

1-9套

¥9900.00

10-19套

¥9800.00

≥20套

产品规格

可售数量： 100套

天津中工智能机器人有限公司

采通通 5 年资质认证实名企业

5年

经营年限

天津

所在地区

10.0

综合评分

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图文详情

产品属性

ZG-PLC可编程控制器自动化与电力拖动实训装置

1.概述

ZG-PLC可编程控制器自动化与电力拖动实训装置集可编程控制器、编程软件、仿真实训教学软件、实训模块、实物、继电控制模块、电机实操板等于一体，配备的主机采用西门子S7–1500/1200/300/200系列PLC、触摸屏、变频器、步进与伺服等控制对象，并提供实验所需的各种交流电源、直流电源、信号源等，深入浅出PLC逻辑编程的思路，完成PLC的通信、闭环与控制。

ZG-PLC可编程控制器自动化与电力拖动实训装置可直观地进行PLC基础知识、项目式编程技术、PLC电机控制技术、变频调速技术、PLC变频调速控制、触摸屏组态与控制技术、工业通讯技术、工业网络控制与继电控制。适用于机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电子电器应用与维修等专业的学习训练。针对的课程有《可编程控制器技术》、《PLC、变频器与触摸屏技术》、《自动控制综合应用技术》、《电气及PLC控制技术》、《PLC及其应用》、《触摸屏组态控制技术》、《触摸屏技术及应用》等。装置适合于高等院校、职业院校、技工院校、职业培训学校、鉴定站的实验操作、技能鉴定考核。

ZG-PLC可编程控制器自动化与电力拖动实训装置提供实验所需的电源与信号均具备过载与短路保护，实验项目模块化设计，便于更新与扩展，模块可采用EK插放式结构与人机卧式放置，并采用回路式电路图设计，良好的人机交换可更方便进行教学项目的实施。

参考拓扑图

PLC网络通信拓扑图

2.技术性能

–输入电源：3/N/PE AC 380V±10% 50Hz；

–工作环境：温度–10℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃），海拔＜4000m；

–装置容量：＜1.5KVA；

–外形尺寸：1570mm×750mm×1620mm；

–安全保护：具有漏电压、漏电流、过载保护装置，安全符合国家标准；

3.装置的基本配置

–配置请咨询公司

4.参考教学内容

跟套件数量有关

序号	类别	教学项目
1	PLC基础知识	–PLC认知实训（软硬件结构、系统组成、基本指令、接线、编程等） –PLC仿真实训
2	项目式编程技术	–T1十字路口交通灯控制 –T2舞台灯光控制 –T3霓虹灯饰模拟 –T4液体混合装置 –T5水塔水位自动控制 –T6天塔之光 –T7抢答器模拟控制 –T14自动成型机控制 –T15四节传送带控制系统 –T16机械手动作的模拟 –T19加工中心模拟控制 –T20邮件分拣 –T22三相异步电动机正分转星三角 –T23三相异步电动机串电阻调速 –T24四层电梯实验模块 –T25电动机圆周旋转 –T26电动机上下高低速运动
3	模拟量控制	恒张力控制设计恒扭矩控制恒温控制系统设计
4	PLC电力拖动控制技术	–三相异步电动机点动控制和自锁控 –三相异步电动机联锁正反转控制 –三相异步电动机带延时正反转控制 –三相异步电动机带限位自动往返控制 –三相异步电机Y/△换接起动控制 –三相异步电机定时启停控制 ––三相异步顺序启停控制
5	变频调速技术	–变频器功能参数设置与操作 –外部端子点动控制 –变频器控制电机正反转 –多段速度选择变频调速 –变频器无级调速 –外部模拟量（电压/电流）方式的变频调速控制 –瞬时停电起动控制 –PROFINET通信 –MODBUS通信 –PROFIBUS–DP通信
6	PLC伺服系统原理与控制系统	–PLC运动控制的编程 –伺服电机及伺服驱动器的应用 –单轴线性运动控制系统原理及应用 –机械限位保护结构的原理与安装 –机电故障检测技术技能 –伺服往复运动插补与精确控制原理及实训 –上位机调试伺服驱动器参数
7	PLC变频调速控制	–基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制 –基于PLC数字量方式多段速控制 –基于PLC模拟量方式变频开环调速控制 –基于PLC模拟量方式变频恒压供水模拟控制 –基于PLC模拟量方式的变频闭环调速 –基于PLC通信方式的变频开环调速 –基于PLC通信方式的速度闭环定位控制 –PLC与变频器之间MODBUS通信
8	触摸屏组态与控制技术	–触摸屏与PLC的通信设置 –基于触摸屏控制方式的开关量控制 –基于触摸屏控制方式的模拟量控制 –基于触摸屏控制的报表显示 –基于触摸屏控制实时曲线显示
9	工业通讯技术	–PLC、触摸屏与变频器通信控制 –PLC主机之间的以太网（TCP/IP）通信 –PLC主机之间的MODBUS通信 –PLC主机之间的PROFIBUS–DP通信 –S7–1500/300/1200/200之间的以太网通信 –S7–1500/300/1200/200之间的PROFIBUS–DP通信 –分布式IO的组态与系统设计
10	工业网络控制	–上位机组态与PLC的通信设置 –上位机组态与PLC的开关量控制 –上位机组态与PLC的模拟量控制 –上位机组态与PLC的实时曲线显示 –上位机组态与PLC的报表显示 –基于上位机组态软件的现场总线网络通信技术