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可售数量： 899台
电磁感应理论成熟，感应加热是已经得到了广泛应用的加热方法，尤其在表面热处理中，具有工艺简单、变形小、效率高、节能环保、工艺过程易于实现自动化、淬硬层性能优异等优点。随着工业技术的不断进步，感应加热也越来越绽放其灿烂的异彩。
感应加热设备按电源频率可分为工频、中频、超音频、高频。
感应加热的主要依据是：电磁感应、“集肤效应” 和热传导三项基本原理。
当交变电流在导体中通过时，在所形成的交变磁场作用下，导体内会产生感应电动势。由于越接近心部，感应电动势越大，导体的电流便趋向于表层，电流强度从表面向心部呈指数规律递减，如图1 所示。这种现象即所谓交变电流的集肤效应。
进行一定深度的表面加热时，应该力求用涡流“透入式加热”。为了做到这一点应该正确选择电流频率，同时所选择的加热速度应能够在尽可能短时间内达到规定的加热深度。
在选择电流频率时，必须遵守下列条件：
（1）对于一定尺寸的工件和感应器来说，所选择的电流频率不应低于某一数值f1，否则工件只能加热到失磁点左右的温度
（2）所选择的电流频率高于f2 。当频率为f2时，感应器效率较佳。当采用f1与f2之间的频率时，感应器效率较低。
（3）在所有情况下，应尽可能采用涡流 “透入式加热” 而不采用热传导加热。
项目 | YCC-200 | YCC-300 |
工作电压(V/HZ) | 380/50 | 380/50 |
电压范围(V) | 340-420 | 340-420 |
输入电流（A） | 320 | 480 |
输入功率(KW) | 200 | 300 |
震荡频率(KHZ) | 5-15 | 5-15 |
效率(%) | 95 | 95 |
负载持续率(%) | 100 | 100 |
主机冷却水量(L/MIN-MPa) | 5/0.2 | 5/0.2 |
副机冷却水量(L/MIN-MPa) | 6/0.2 | 6/0.2 |
主机重量（kg） | 180 | 250 |
副机重量（kg） | 260 | 300 |
主机尺寸：(长×宽×高) | 1070×640×1870 | 1070×640×1870 |
副机尺寸：(长×宽×高) | 870×530×600 | 870×530×600 |
具体的设备选型：
（A）【焊类】
1、金刚石刀头、锯片及磨具、钻具、铜件的焊接。
2、机械加工用硬质合金刀具（车刀、刨刀、铣刀、铰刀等）刃具的焊接。
3、矿山工具（钎头、钻头、截齿等）的焊接。
4、各种木工刀具（木工刨刀、铣刀和木工钻头等）的焊接。
（B）【加热锻造、轧制类】
1、钢板弹簧、铜管、钢管如弯管的加热，折弯成型。
2、 标准件，紧固件的透热成型。五金工具透热，如钳子，扳手等透热成型。
3、探矿钎杆锥柄，钎钢,钎具的热挤压。
4、汽车后桥热装、电机转子、轴承等工件的热装。
5、工务器材的弹条扣件，道钉等的加热。
6、风机叶轮的热铆，钢管的加热热轧，麻花钻的热轧。
7、缝焊热整形。
（C）【热处理/淬火类】
1、各种五金工具如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头、各种电动工具上的齿轮、轴等的淬火。
2、各种汽车配件、摩托车配件、农机配件的高频淬火。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
3、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
4、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
5、其它金属机械零配件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。
6、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
(D）【退火及小型熔炼】。如：铜管、钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。其它各种机械零件的整体或局部退火。
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