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规格: DN100/108 DN100/114 DN1000/1020 DN1100/1120 DN1200/1220 DN125/133 DN125/140 DN1400/1420 DN150/159 DN150/165 DN20/25 DN200/219 DN25/32 DN250/273 DN300/325 DN32/38 DN32/42 DN350/377 DN40/45 DN40/48 DN400/426 DN450/478 DN50/57 DN50/65 DN500/529 DN600/630 DN65/76 DN700/720 DN80/89 DN800/820 DN900/920
1.25:1,上述原料均为采用拜尔公司生产聚氨酯的CTP4,其他原料比例参照厂家的技术说明 5.每天做聚氨酯小样,观察泡沫质量,合格后方可使用 6.聚氨酯注射密度:不低于85KG/m3(冬天适当加大聚氨酯密度) 7.根据接口的长度计算聚氨酯的注射量 8.由于现场条件限制而采用手工发泡应特别注意以下事项: 1黑白料比例一定要符合工艺要求 2聚氨酯原料一定采用电钻搅拌,电钻应配置合理的搅拌叶; 3.电钻转速≥2000r/min 4.搅拌时间≥15s 9.从两孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验,泡沫应充实饱满若缺料应进行聚氨酯补料,重新发泡并将孔口部位PU余料清除干净 10.Pe封堵:发泡至少20min后再采用焊塞对发泡孔进行焊接,采用塞焊分别封住发泡孔及出气孔,焊接前清除发泡孔周围的泡沫和泥土,注意PE焊塞焊接一定充分熔焊,焊接牢固。 注意:对于高水位地区及过河管应加盖美国瑞侃或加拿大CANUSA公司热收缩盖,具体操作如下: 1.清除焊塞周围的油污泥土及水分等 2.采用铜毛刷对PE焊塞及周围进行打毛,打毛范围大于热缩压盖尺寸,注意打毛一定要; 3.用酒精清洗热缩部位 4.用喷灯烘烤热缩表面到60度 5.对压盖胶进行烘烤达到约60-80度 6.吧压盖置于PE焊塞部位,居中不得偏移 7.用喷灯温火进行烘烤至变色点完全变色,交溢出为止 8.采用聚四氟压滚对压盖进行压实 11.接头发泡工序完成后,在管道接口处做好编号标记 12.认真填写“接口保温质量检测表”保证接口编号和管道接口处编号标记相符 接头发泡质量验收标准 序号项目质量标准允许偏差备注 1套管安装搭接长度不低于50mm负偏差不大于5mm 2塑料焊接1.焊接表面饱满平整光滑 2.发泡后无PU料渗出 3安装热收缩袋1.热缩带与接头套管搭接长度不低于100mm 2.表面平整无气泡胶溢出 4气密试验0.02Mpa0.02Mpa 5发泡充实饱满 6封孔封堵与外套管形成牢固整体
鑫龙日升镀锌铁皮聚氨酯发泡保温管道DN80/89
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