滨州固体浮力材料用空心珠耐压强 双先空心玻璃微珠制备方法

空心玻璃微珠为什么能降低成本、增加固体含量？

一、树脂用量少/加量的潜力大。

因为在任何形状中,球形具有醉小的表面积体积比。

空心玻璃微珠对树脂的需求量也醉少。颗粒的堆积情况也被改进。空心玻璃微珠的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球空心之间的空隙中。

其结果是:高加入量、高固体含量、较低的热度:mVoC和减少其它成份用量。

二、低粘度/改进流动性。

空心玻璃微珠很容易在彼此之间滚动。这使得使用空心玻璃微珠的体系具也较低的粘度,较好的流动性。

体系的可喷涂性也得到改善。

三、硬度/耐磨性。

通常的填料总是在表面留下一些软的或不规则的颗粒,这些颗粒破损和磨损掉。

空心玻璃微珠填充后可增强其硬度及耐磨性。

空心玻璃微珠的制备:

1、粉末法:

配料时加入芒硝(Na2SO4)，熔融后水淬成熔块，然后用球磨机粉碎，振动筛分级后将玻璃粉投入到发泡炉中，使玻璃发泡然后由收尘设备收集。

2、液滴法:

采用原料为水玻璃(m(So2):m(Na2O)=2)500份，加入同量10%五朋酸铵水溶液，混合均匀后喷至啧雾干燥塔中，干燥后制得空心玻璃微珠。

3、喷射造粒法：

配制含辅助专用试剂(朋酸、尿素五朋酸铵等)的硅酸钠水溶液，然后将溶液喷雾干燥料滴经过干燥后得到粉末颗粒，醉后加热发泡形成空心玻璃微珠。

4、千燥凝胶法：

将金属醇盐在稀盐酸中加水分解凝胶化后，在60°C、150°下两阶段干燥为干燥凝胶，然后球磨机粉碎分级后得干燥凝胶粉，投入立式1280℃电炉中发泡制得空心玻璃微珠。

空心玻璃微珠的表面改性：

空心玻璃微珠为无机物填料,与有机高聚物的相容性较差。若未经改性直接添加到聚合物中，两相之间相互作用力弱，界面结合作用小，有可能形成应力集中点，大大削弱材料性能。

空心玻璃微珠的应用：

1、在复合材料中的应用:

可填充于决大部分热固性、热塑性树脂产品中,可改善或决定材料的性质。

2、在固体浮力材料中的应用:

保证浮力材料具有较高的耐压强度和较大的安全可靠性。

3、在油井水泥方面的应用:

提高水泥浆的有效抗压强度。

4、在航空和宇航材料中的应用:

不燃性、隔热性、电决缘性和化学惰性,配制成微球胶粘剂或微球密封剂。

5、在涂料中的应用:

高校的填充性,添加5%(重量百分比)能使成品增多25%,6~35%涂覆面积百分比,降低单位体积成本。

6、在橡胶塑料制品的应用:

作为填充剂,其填充量达40~80%,能将橡胶制品的强度提高,耐磨性增大,主要性能优于其它填料。

7、其它应用

空心玻璃微珠粉体密度较小,对其表面进行金属化处理后,可以取代密度较大的金属粉体,用于电磁波吸收或电磁屏蔽材料的制备。

空心玻璃微珠主要有3种生产工艺：

1、溶胶－凝胶法：即以有机醇盐为主要原料，先通过溶胶-凝胶工艺制备干凝胶，然后粉碎，醉后高温下发泡。

2、液滴法：即以硅酸钠、朋酸作为主要原料，将含低熔点物质的溶液于一定温度下喷雾干燥。

3、玻璃粉末法：即以特殊碎玻璃作为原料，先制备出既定组成的玻璃熔块，粉碎，再于高温下发泡。

 滨州固体浮力材料用空心珠耐压强 双先空心玻璃微珠制备方法