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1)PTFE挤压成型工艺。挤压成型是将聚四氟乙烯树脂加入挤压机的料腔中加压,挤入口模使它形成密实的管材、棒材等制品,然后经烧结、冷却制成具有一定规格的产品,挤压成型的特点在于可连续成型,是模压成型工艺的连续化。
(2)PTFE等压成型。等压成型又称为液压成型,用于制造体积较大的PTFE的套筒、贮槽、半球壳体、大圆板、塔柱、圆管和用于切削大张薄板的大毛坯、方坯等,也可制造整体的内衬PTFE复合结构的三通弯头、导流管等形状复杂的制品。PTFE等压成型具有设备简单、投产快、模具结构简单操作方便、制品受压均匀、质量好、节约树脂等特点。
(3)PTFE模压成型。模压成型是PTFE常用的方法,一些形状简单的制品如板、棒、套管、薄膜毛坯、垫板等都可用模压成型。模压成型方法基本上包括混料、预成型、烧结、冷却四步组成。即在室温下使聚四氟乙烯成型成密实的预成型品,加热到熔点以上,使其由结晶相转变为无定形相,形成密集、连续、透明的弹性体,在通过降温转变为结晶相的过程。
成孔剂的选用
成孔剂的选用是微孔PTFE密封材料研制的关键。试验发现,微孔PTFE密封材料的性能与成孔剂的化学组成、性能及含量有密切关系。成孔剂种类及成孔率的大小对PTFE树脂的改性效果有很大影响,并且成孔剂的加入还会影响到PTFE树脂的成型加工工艺。
成孔剂选择时应遵循以下基本原则 :
①分散性好,能均匀分散于PTFE树脂内;
②分解温度范围窄,接近于PTFE的熔点或硬化温度;
③分解速率高,分解出的气体无毒、无不良气味,不易燃,无腐蚀性,无污染,分解后剩余的残渣与树脂有相容性,不发生喷霜现象:
④不影响聚合物及添加组分的物理力学性能;
⑤来源充足,室温贮存稳定,价格低廉。
成孔剂的选择还要综合考虑密封材料的性能、工艺和成本要求,以达到满意的改性效果。可用于制备微孔PTFE密封材料的成孔剂种类很多,主要包括物理成孔剂、化学成孔剂、水溶性无机盐和易挥发性物质等。通过大量试验并综合考虑所制材料的表面质量、微孔分布,zui终选用一种稠环芳烃(C10H8 )材料作为成孔剂,由此成孔剂可以制得具有均匀微孔结构、柔韧性良好的白色微孔PTFE密封板材。
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