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衬胶耐磨管脱硫衬胶内衬丁基橡胶介质常温矿浆用于脱硫浆管道移位

¥ 299.00

8支起订

产品规格

规格: DN273 PN10 DN300 PN10 DN530 PN10

孟村回族自治县浩德异型弯厂

采通通 6 年资质认证实名企业

10年

经营年限

河北沧州

所在地区

10.0

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产品属性

衬胶耐磨管脱硫衬胶内衬丁基橡胶介质常温矿浆用于脱硫浆管道移位

衬胶钢管和管件HG 21501-93行业标准适用于化工、石油化工、纺织、电力、冶金等部门输送腐蚀性介质或有固体颗粒磨损的管道设计。压力范围：公称压力PN≤1.0MPa（表压）；真空度≤0.08MPa。温度范围，硬橡胶板：使用温度应大于等于0℃，小于等于85℃；当真空度小于等于0.08MPa时，使用温度大于等于0℃，小于等于65℃。半硬橡胶板：使用温度应大于等于-25℃，小于等于75℃。合成橡胶板：使用温度应按产品牌号确定。

衬胶钢管和管件在进行衬胶前钢管和管件表面进行除锈处理。表面处理不合格的，不得进行衬里施工。已处理好的金属管子和管件，应去除浮灰并保持清洁，并应在处理后4小时内尽快进行一次刷浆工作。若处理好的表面在空气中暴露时间过长，表面不合格时，应重新进行处理。管子、管件在衬胶前按有关标准进行焊缝检查和水压试验，合格后才可以进行橡胶衬里施工。衬胶施工进行中间检查，检查项目如下：橡胶衬里层接缝有无漏烙、漏压和烙焦现象；检查衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷。衬胶施工中间检查发现缺陷应及时消除，然后再进行下一道工序。

橡胶衬里层的厚度一般为3mm。有特殊要求的可以在订货时说明。衬胶管和管件采用硫化罐内硫化工艺，硫化工艺条件应由橡胶板制造单位提供，也可按HGJ32附录C中表C.1、C.2硫化工艺硫化。衬胶钢管和管件HG 21501-93行业标准的管子、管件采用法兰连接。压力等级为PN2.0MPa，复合GB9116.8突面带颈平焊钢制管法兰的规定。当端部要求和PN0.6MPa或1.0MPa级的法兰相配时，则衬胶管和管件用法兰应符合GB9119.6中PN0.6MPa突面板式平焊钢制管法兰或GB9119.7中PN1.0MPa突面板式平焊钢制管法兰的规定。

衬胶钢管和管件衬胶层不允许有脱层现象。胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕，但不得出现裂纹或海绵状气孔。管子、管件的衬胶层允许有不破的鼓泡，DN≤100mm时每处面积不大于5cm²；DN﹥100mm时每处面积不大于10cm²，凸起高度不大于2mm。鼓泡总面积不大于管子、管件总面积的1%，不允许集中在一处。法兰边沿及翻边密封面处要平整，不允许有脱层现象。用测厚仪检测衬胶层厚度，各测点的距离应尽可能大一些，检测点的数目视工件的形状及大小而定（一般检测5~10点）。衬胶制品用电火花检测仪全面检查衬里层，不得有漏电现象。检验电压为高频，电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。硬质胶或半硬质胶探头火花长度：胶层厚度为3mm时，不得短语30mm。探头行走速度为3~6m/min。检查时，胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，以防止胶层被高压电击穿。管子、管件衬胶后按压力等级规定进行气密性试验，试验压力为公称压力的1.05倍，主要检查法兰面是否泄漏。气压保持10分钟以上为合格。在真空下使用的管和管件按设计规定的真空度进行抽真空试验，试验应维持1小时，试验后衬里管和管件应重复检查有无缺陷。衬胶的管子、管件有正确的外形尺寸，其允许尺寸偏差应符合标准规定。